1. 잉크가 과경화되면 어떻게 되나요?잉크 표면이 과도한 자외선에 노출되면 점점 더 경화된다는 이론이 있습니다. 이렇게 경화된 잉크 막 위에 다른 잉크를 인쇄하고 두 번째로 건조시키면 위쪽 잉크층과 아래쪽 잉크층 사이의 접착력이 매우 약해집니다.
또 다른 이론은 과경화로 인해 잉크 표면에 광산화가 발생한다는 것입니다. 광산화는 잉크막 표면의 화학 결합을 파괴합니다. 잉크막 표면의 분자 결합이 약화되거나 손상되면 다른 잉크층과의 접착력이 감소합니다. 과경화된 잉크막은 유연성이 떨어질 뿐만 아니라 표면이 취성해지기 쉽습니다.
2. UV 잉크 중 일부는 다른 잉크보다 경화 속도가 빠른 이유는 무엇입니까?UV 잉크는 일반적으로 특정 기판의 특성과 특정 용도의 특수 요구 사항에 따라 제조됩니다. 화학적 관점에서 잉크의 경화 속도가 빠를수록 경화 후 유연성은 떨어집니다. 잉크가 경화될 때 잉크 분자는 가교 반응을 일으킵니다. 이러한 분자들이 가지가 많은 분자 사슬을 다수 형성하면 잉크는 빠르게 경화되지만 유연성이 떨어집니다. 반대로 가지가 없는 소수의 분자 사슬을 형성하면 잉크는 천천히 경화되지만 유연성이 매우 뛰어납니다. 대부분의 잉크는 용도 요구 사항에 따라 설계됩니다. 예를 들어, 멤브레인 스위치 생산용으로 설계된 잉크의 경우, 경화된 잉크 필름은 복합 접착제와 호환되어야 하며 다이 커팅 및 엠보싱과 같은 후속 가공에 적합할 만큼 충분히 유연해야 합니다.
잉크에 사용되는 화학 원료는 기판 표면과 반응해서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다. 그렇지 않으면 균열, 파손 또는 박리가 발생할 수 있습니다. 이러한 잉크는 일반적으로 경화 속도가 느립니다. 카드나 경질 플라스틱 디스플레이 보드 제작용 잉크는 이처럼 높은 유연성이 필요하지 않으며, 용도에 따라 빠르게 건조됩니다. 잉크의 건조 속도가 빠른지 느린지는 최종 적용 분야에서부터 고려해야 합니다. 또 다른 중요한 고려 사항은 경화 장비입니다. 일부 잉크는 빠르게 경화될 수 있지만, 경화 장비의 효율이 낮으면 잉크의 경화 속도가 느려지거나 불완전하게 경화될 수 있습니다.
3. UV 잉크를 사용하면 폴리카보네이트(PC) 필름이 왜 노랗게 변하나요?폴리카보네이트는 파장이 320나노미터 미만인 자외선에 민감합니다. 필름 표면의 황변 현상은 광산화로 인한 분자 사슬 파괴 때문에 발생합니다. 플라스틱 분자 결합은 자외선 에너지를 흡수하여 자유 라디칼을 생성합니다. 이 자유 라디칼은 공기 중의 산소와 반응하여 플라스틱의 외관 및 물리적 특성을 변화시킵니다.
4. 폴리카보네이트 표면의 황변 현상을 방지하거나 없애는 방법은 무엇입니까?UV 잉크를 사용하여 폴리카보네이트 필름에 인쇄할 경우, 표면의 황변 현상을 줄일 수는 있지만 완전히 제거할 수는 없습니다. 철이나 갈륨이 첨가된 경화 램프를 사용하면 이러한 황변 현상을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이러한 램프는 단파장 자외선 방출을 줄여 폴리카보네이트 손상을 방지합니다. 또한, 각 잉크 색상을 적절하게 경화시키면 기판이 자외선에 노출되는 시간을 줄여 폴리카보네이트 필름의 변색 가능성을 낮출 수 있습니다.
5. UV 경화 램프의 설정 매개변수(인치당 와트)와 방사계에서 측정되는 값(제곱센티미터당 와트 또는 제곱센티미터당 밀리와트) 사이에는 어떤 관계가 있습니까?
인치당 와트(W/in)는 경화 램프의 전력 단위로, 옴의 법칙(전압 × 전류 = 와트)에서 유도됩니다. 반면 제곱센티미터당 와트(W/cm²) 또는 제곱센티미터당 밀리와트(M/cm²)는 복사계가 경화 램프 아래를 지나갈 때 단위 면적당 최대 조도(자외선 에너지)를 나타냅니다. 최대 조도는 주로 경화 램프의 전력에 따라 달라집니다. 최대 조도를 측정하는 데 와트를 사용하는 주된 이유는 경화 램프가 소비하는 전기 에너지를 나타내기 때문입니다. 경화 장치에 공급되는 전력량 외에도 반사판의 상태 및 형상, 경화 램프의 수명, 경화 램프와 경화 표면 사이의 거리 등 여러 요인이 최대 조도에 영향을 미칩니다.
6. 밀리줄과 밀리와트의 차이점은 무엇입니까?특정 표면에 일정 시간 동안 조사되는 총 에너지는 일반적으로 평면 센티미터당 줄(J/cm²) 또는 제곱 센티미터당 밀리줄(MJ/cm²)로 표시됩니다. 이는 주로 컨베이어 벨트의 속도, 경화 램프의 출력, 개수, 수명, 상태, 그리고 경화 시스템 내 반사판의 모양과 상태에 따라 달라집니다. 특정 표면에 조사되는 자외선 에너지 또는 복사 에너지의 출력은 주로 제곱 센티미터당 와트(W/cm²) 또는 제곱 센티미터당 밀리와트(MW/cm²)로 표시됩니다. 기판 표면에 조사되는 자외선 에너지가 높을수록 잉크막 내부로 침투하는 에너지가 많아집니다. 밀리와트 또는 밀리줄 단위의 에너지 측정은 방사계의 파장 감도가 특정 요구 사항을 충족할 때만 가능합니다.
7. UV 잉크가 제대로 경화되도록 하려면 어떻게 해야 합니까?잉크막이 경화 장치를 처음 통과할 때의 경화 과정은 매우 중요합니다. 적절한 경화는 기판의 변형, 과경화, 재습윤 및 불완전 경화를 최소화하고 잉크와 기판 또는 코팅 사이의 접착력을 최적화할 수 있습니다. 스크린 인쇄 공장에서는 생산 시작 전에 생산 매개변수를 결정해야 합니다. UV 잉크의 경화 효율을 테스트하기 위해 기판에서 허용하는 가장 낮은 속도로 인쇄를 시작하고 사전 인쇄된 샘플을 경화시킬 수 있습니다. 그런 다음 경화 램프의 출력을 잉크 제조업체에서 지정한 값으로 설정합니다. 검정색이나 흰색과 같이 경화가 어려운 색상의 경우 경화 램프의 매개변수를 적절히 높일 수도 있습니다. 인쇄된 용지가 식은 후에는 양방향 섀도우 방법을 사용하여 잉크막의 접착력을 확인할 수 있습니다. 시료가 테스트를 원활하게 통과하면 용지 컨베이어 속도를 분당 10피트씩 증가시킨 후, 잉크막이 기판에서 접착력을 잃을 때까지 인쇄 및 테스트를 진행하고, 이때의 컨베이어 벨트 속도와 경화 램프 매개변수를 기록합니다. 그런 다음 잉크 시스템의 특성이나 잉크 공급업체의 권장 사항에 따라 컨베이어 벨트 속도를 20~30% 정도 줄일 수 있습니다.
8. 색상이 겹치지 않으면 과열을 걱정해야 할까요?과경화는 잉크막 표면이 자외선을 너무 많이 흡수할 때 발생합니다. 이 문제를 제때 발견하고 해결하지 않으면 잉크막 표면이 점점 더 경화됩니다. 물론, 컬러 오버프린팅을 하지 않는 한 이 문제는 크게 걱정할 필요가 없습니다. 하지만 인쇄 대상인 필름이나 기판의 재질도 중요한 고려 사항입니다. 자외선은 대부분의 기판 표면과 특정 파장의 자외선에 민감한 일부 플라스틱에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 특정 파장에 대한 민감성은 공기 중의 산소와 결합하여 플라스틱 표면의 열화를 유발할 수 있습니다. 기판 표면의 분자 결합이 끊어지면 UV 잉크와 기판 사이의 접착력이 저하됩니다. 기판 표면 기능의 열화는 점진적으로 진행되며, 받는 자외선 에너지에 직접적인 영향을 받습니다.
9. UV 잉크는 녹색 잉크인가요? 그 이유는 무엇인가요?용제 기반 잉크와 비교했을 때, UV 잉크는 확실히 더 친환경적입니다. UV 경화 잉크는 100% 고형화될 수 있는데, 이는 잉크의 모든 구성 요소가 최종 잉크 필름을 형성한다는 것을 의미합니다.
반면 용제 기반 잉크는 잉크 막이 마르면서 대기 중으로 용제를 방출합니다. 용제는 휘발성 유기 화합물이므로 환경에 유해합니다.
10. 밀도계에 표시되는 밀도 데이터의 측정 단위는 무엇입니까?광학 밀도는 단위가 없습니다. 농도계는 인쇄된 표면에서 반사되거나 투과되는 빛의 양을 측정합니다. 농도계에 연결된 광전 센서는 반사되거나 투과된 빛의 백분율을 밀도 값으로 변환할 수 있습니다.
11. 밀도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?스크린 인쇄에서 밀도 값에 영향을 미치는 변수는 주로 잉크막 두께, 색상, 안료 입자의 크기와 개수, 그리고 기판의 색상입니다. 광학 밀도는 주로 잉크막의 불투명도와 두께에 의해 결정되며, 이는 다시 안료 입자의 크기와 개수, 그리고 이들의 빛 흡수 및 산란 특성에 영향을 받습니다.
12. 다인 레벨이란 무엇입니까?다인/cm는 표면 장력을 측정하는 단위입니다. 이 장력은 특정 액체(표면 장력) 또는 고체(표면 에너지)의 분자 간 인력에 의해 발생합니다. 일반적으로 이 매개변수를 다인 레벨이라고 부릅니다. 특정 기판의 다인 레벨 또는 표면 에너지는 습윤성 및 잉크 접착력을 나타냅니다. 표면 에너지는 물질의 물리적 특성입니다. 인쇄에 사용되는 많은 필름과 기판은 인쇄 레벨이 낮습니다. 예를 들어 폴리에틸렌은 31 다인/cm, 폴리프로필렌은 29 다인/cm입니다. 따라서 특별한 처리가 필요합니다. 적절한 처리를 통해 일부 기판의 다인 레벨을 높일 수 있지만, 이는 일시적인 효과에 그칩니다. 인쇄를 시작할 때 기판의 다인 레벨에 영향을 미치는 다른 요인으로는 처리 시간 및 횟수, 보관 조건, 주변 습도 및 먼지 수준 등이 있습니다. 다인 레벨은 시간이 지남에 따라 변할 수 있으므로 대부분의 인쇄업체는 인쇄 전에 이러한 필름을 처리하거나 재처리하는 것이 필요하다고 생각합니다.
13. 화염 처리는 어떻게 수행됩니까?플라스틱은 본질적으로 비다공성이며 표면이 불활성(낮은 표면 에너지)입니다. 화염 처리는 기판 표면의 다인(dyne) 수준을 높이기 위해 플라스틱을 전처리하는 방법입니다. 이 방법은 플라스틱 병 인쇄 분야뿐만 아니라 자동차 및 필름 가공 산업에서도 널리 사용됩니다. 화염 처리는 표면 에너지를 증가시킬 뿐만 아니라 표면 오염 물질도 제거합니다. 화염 처리는 일련의 복잡한 물리적 및 화학적 반응을 포함합니다. 화염 처리의 물리적 메커니즘은 고온의 화염이 기판 표면의 오일과 불순물에 에너지를 전달하여 열에 의해 증발시켜 세척 역할을 하는 것이며, 화학적 메커니즘은 화염에 포함된 다량의 이온이 강한 산화성을 가지고 고온에서 처리 대상 표면과 반응하여 처리 대상 표면에 전하를 띤 극성 작용기 층을 형성하는 것입니다. 이로써 표면 에너지가 증가하고 액체 흡수 능력이 향상됩니다.
14. 코로나 치료법이란 무엇인가요?코로나 방전은 다인 레벨을 높이는 또 다른 방법입니다. 미디어 롤러에 고전압을 가하면 주변 공기가 이온화됩니다. 기판이 이 이온화된 영역을 통과할 때 재료 표면의 분자 결합이 끊어집니다. 이 방법은 일반적으로 박막 재료의 로터리 프린팅에 사용됩니다.
15. 가소제는 PVC에 대한 잉크의 접착력에 어떤 영향을 미칩니까?가소제는 인쇄물을 더 부드럽고 유연하게 만드는 화학 물질입니다. 특히 PVC(폴리염화비닐)에 널리 사용됩니다. 유연한 PVC 또는 기타 플라스틱에 첨가되는 가소제의 종류와 양은 주로 인쇄물의 기계적 특성, 열 방출 특성, 전기적 특성에 대한 요구 사항에 따라 결정됩니다. 가소제는 기판 표면으로 이동하여 잉크 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다. 기판 표면에 남아 있는 가소제는 기판의 표면 에너지를 감소시키는 오염 물질입니다. 표면에 오염 물질이 많을수록 표면 에너지가 낮아지고 잉크와의 접착력이 떨어집니다. 이를 방지하기 위해 인쇄 전에 순한 세척 용액으로 기판을 세척하여 인쇄성을 향상시킬 수 있습니다.
16. 경화를 위해 램프가 몇 개 필요합니까?잉크 시스템과 기판 종류는 다양하지만, 일반적으로 단일 램프 경화 시스템으로도 충분합니다. 물론 예산이 충분하다면 경화 속도를 높이기 위해 이중 램프 경화 장치를 선택할 수도 있습니다. 이중 램프 시스템이 단일 램프 시스템보다 나은 이유는 동일한 컨베이어 속도와 파라미터 설정에서 기판에 더 많은 에너지를 공급할 수 있기 때문입니다. 여기서 중요한 고려 사항 중 하나는 경화 장치가 정상 속도로 인쇄된 잉크를 건조할 수 있는지 여부입니다.
17. 잉크의 점도는 인쇄성에 어떤 영향을 미칩니까?대부분의 잉크는 점성변형성을 나타내는데, 이는 전단력, 시간 및 온도에 따라 점도가 변한다는 것을 의미합니다. 즉, 전단력이 높을수록 잉크의 점도는 낮아지고, 주변 온도가 높을수록 잉크의 평균 점도는 낮아집니다. 스크린 인쇄 잉크는 일반적으로 인쇄기에서 좋은 결과를 얻지만, 인쇄기 설정 및 프리프레스 조정에 따라 인쇄성에 문제가 발생할 수도 있습니다. 인쇄기에서의 잉크 점도는 잉크 카트리지 내의 점도와 다릅니다. 잉크 제조업체는 제품에 대해 특정 점도 범위를 설정합니다. 잉크가 너무 묽거나 점도가 너무 낮으면 증점제를 적절히 첨가할 수 있고, 잉크가 너무 걸쭉하거나 점도가 너무 높으면 희석제를 첨가할 수 있습니다. 또한, 제품 정보는 잉크 공급업체에 문의할 수 있습니다.
18. UV 잉크의 안정성 또는 유통기한에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?잉크의 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나는 보관 방법입니다. UV 잉크는 일반적으로 금속 잉크 카트리지보다는 플라스틱 잉크 카트리지에 보관하는데, 이는 플라스틱 용기가 일정 수준의 산소 투과성을 가지고 있어 잉크 표면과 용기 뚜껑 사이에 공극을 유지할 수 있기 때문입니다. 이 공극, 특히 공기 중의 산소는 잉크의 조기 가교 반응을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 포장 외에도 잉크 용기의 온도는 잉크의 안정성 유지에 매우 중요합니다. 고온은 잉크의 조기 반응 및 가교 반응을 유발할 수 있습니다. 잉크의 원래 배합을 변경하는 것도 잉크의 보관 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 첨가제, 특히 촉매와 광개시제는 잉크의 보관 수명을 단축시킬 수 있습니다.
19. 금형 내 라벨링(IML)과 금형 내 장식(IMD)의 차이점은 무엇입니까?금형 내 라벨링과 금형 내 장식은 기본적으로 동일한 의미로, 라벨이나 장식 필름(성형 여부와 관계없이)을 금형에 넣고 용융된 플라스틱이 이를 지지하는 동안 부품이 성형되는 방식입니다. 금형 내 라벨링에 사용되는 라벨은 그라비아, 오프셋, 플렉소그래픽 또는 스크린 인쇄와 같은 다양한 인쇄 기술을 사용하여 제작됩니다. 이러한 라벨은 일반적으로 재료의 윗면에만 인쇄되고, 인쇄되지 않은 면은 사출 금형에 연결됩니다. 금형 내 장식은 주로 내구성이 있는 부품을 생산하는 데 사용되며, 일반적으로 투명 필름의 뒷면에 인쇄됩니다. 금형 내 장식은 일반적으로 스크린 프린터를 사용하여 인쇄되며, 사용되는 필름과 UV 잉크는 사출 금형과 호환되어야 합니다.
20. 질소 경화 장치를 사용하여 유색 UV 잉크를 경화시키면 어떻게 됩니까?질소를 이용한 인쇄물 경화 시스템은 10년 이상 사용되어 왔습니다. 이러한 시스템은 주로 섬유 및 멤브레인 스위치의 경화 공정에 사용됩니다. 산소는 잉크의 경화를 저해하기 때문에 산소 대신 질소를 사용합니다. 그러나 이러한 시스템에 사용되는 전구의 광량이 매우 제한적이기 때문에 안료나 유색 잉크를 경화하는 데는 효과적이지 않습니다.
게시 시간: 2024년 10월 24일
