1. 잉크가 과도하게 경화되면 어떻게 됩니까?잉크 표면이 자외선에 너무 많이 노출되면 점점 더 단단해진다는 이론이 있습니다. 이렇게 굳어진 잉크막에 다른 잉크를 인쇄하고 두 번째로 건조시키면 상하 잉크층의 접착력이 매우 약해집니다.
또 다른 이론은 과도한 경화가 잉크 표면에 광산화를 일으킨다는 것입니다. 광산화는 잉크 필름 표면의 화학 결합을 파괴합니다. 잉크 필름 표면의 분자 결합이 저하되거나 손상되면 잉크 필름과 다른 잉크 층 사이의 접착력이 저하됩니다. 과도하게 경화된 잉크 필름은 유연성이 떨어질 뿐만 아니라 표면이 부서지기 쉽습니다.
2. 일부 UV 잉크가 다른 잉크보다 빨리 경화되는 이유는 무엇입니까?UV 잉크는 일반적으로 특정 재질의 특성과 특정 응용 분야의 특수 요구 사항에 따라 제조됩니다. 화학적 관점에서 볼 때 잉크 경화 속도가 빠를수록 경화 후 유연성이 떨어집니다. 상상할 수 있듯이 잉크가 경화되면 잉크 분자는 가교 반응을 겪게 됩니다. 이러한 분자가 많은 가지를 가진 많은 수의 분자 사슬을 형성하는 경우 잉크는 빠르게 경화되지만 유연성이 떨어지게 됩니다. 이러한 분자가 가지 없이 소수의 분자 사슬을 형성하는 경우 잉크는 천천히 경화될 수 있지만 확실히 매우 유연합니다. 대부분의 잉크는 응용 분야 요구 사항에 따라 설계됩니다. 예를 들어, 멤브레인 스위치 생산용으로 설계된 잉크의 경우 경화된 잉크 필름은 복합 접착제와 호환되어야 하며 다이커팅 및 엠보싱과 같은 후속 공정에 적응할 수 있을 만큼 유연해야 합니다.
잉크에 사용된 화학 원료는 기판 표면과 반응할 수 없습니다. 그렇지 않으면 균열, 파손 또는 박리가 발생할 수 있습니다. 이러한 잉크는 일반적으로 천천히 경화됩니다. 카드 또는 단단한 플라스틱 디스플레이 보드 생산용으로 설계된 잉크는 높은 유연성이 필요하지 않으며 응용 분야 요구 사항에 따라 빠르게 건조됩니다. 잉크가 빠르게 건조되든 느리게 건조되든 최종 적용부터 시작해야 합니다. 주목할만한 또 다른 문제는 경화 장비입니다. 일부 잉크는 빠르게 경화될 수 있지만 경화 장비의 효율성이 낮기 때문에 잉크의 경화 속도가 느려지거나 불완전하게 경화될 수 있습니다.
3. UV 잉크를 사용하면 폴리카보네이트(PC) 필름이 누렇게 변하는 이유는 무엇인가요?폴리카보네이트는 320나노미터 미만의 파장을 갖는 자외선에 민감합니다. 필름 표면이 황변되는 현상은 광산화로 인한 분자 사슬의 파손으로 인해 발생합니다. 플라스틱 분자 결합은 자외선 에너지를 흡수하고 자유 라디칼을 생성합니다. 이러한 자유 라디칼은 공기 중의 산소와 반응하여 플라스틱의 외관과 물리적 특성을 변화시킵니다.
4. 폴리카보네이트 표면의 황변을 방지하거나 제거하는 방법은 무엇입니까?폴리카보네이트 필름에 UV 잉크를 사용하여 인쇄하면 표면의 황변 현상을 줄일 수는 있지만 완전히 없앨 수는 없습니다. 철이나 갈륨이 첨가된 경화 전구를 사용하면 이러한 황변 현상을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이 전구는 단파장 자외선의 방출을 줄여 폴리카보네이트의 손상을 방지합니다. 또한 각 잉크 색상을 적절하게 경화하면 기판이 자외선에 노출되는 시간을 줄이고 폴리카보네이트 필름의 변색 가능성을 줄이는 데도 도움이 됩니다.
5.UV 경화 램프의 설정 매개변수(인치당 와트)와 복사계에 표시되는 판독값(제곱센티미터당 와트 또는 제곱센티미터당 밀리와트) 사이에는 어떤 관계가 있나요?
인치당 와트는 경화 램프의 전력 단위이며, 옴의 법칙 볼트(전압) x 암페어(전류) = 와트(전력)에서 파생됩니다. 제곱센티미터당 와트 또는 제곱센티미터당 밀리와트는 복사계가 경화 램프 아래를 통과할 때 단위 면적당 최대 조도(UV 에너지)를 나타냅니다. 최대 조도는 주로 경화 램프의 전력에 따라 달라집니다. 최고 조도를 측정하기 위해 와트를 사용하는 이유는 주로 경화 램프가 소비하는 전기 에너지를 나타내기 때문입니다. 경화 장치가 받는 전기량 외에도 최대 조도에 영향을 미치는 다른 요인으로는 반사경의 상태 및 형상, 경화 램프의 수명, 경화 램프와 경화 표면 사이의 거리 등이 있습니다.
6. 밀리줄과 밀리와트의 차이점은 무엇입니까?일정 기간 동안 특정 표면에 조사되는 총 에너지는 일반적으로 평면 센티미터당 줄(J) 또는 평방 센티미터당 밀리줄로 표시됩니다. 이는 주로 컨베이어 벨트의 속도, 경화 램프의 출력, 수, 수명, 상태, 경화 시스템의 반사경의 모양 및 상태와 관련이 있습니다. 특정 표면에 조사되는 UV 에너지 또는 방사선 에너지의 전력은 주로 와트/제곱센티미터 또는 밀리와트/제곱센티미터로 표시됩니다. 기판 표면에 조사되는 UV 에너지가 높을수록 잉크 필름에 더 많은 에너지가 침투합니다. 밀리와트이든 밀리줄이든 복사계의 파장 감도가 특정 요구 사항을 충족하는 경우에만 측정할 수 있습니다.
7. UV 잉크의 적절한 경화를 어떻게 보장합니까?잉크 필름이 처음 경화 장치를 통과할 때 경화되는 과정은 매우 중요합니다. 적절한 경화는 기질의 변형, 과도한 경화, 재습윤 및 과소 경화를 최소화하고 잉크와 유머 사이 또는 코팅 사이의 접착력을 최적화할 수 있습니다. 스크린 인쇄 공장은 생산이 시작되기 전에 생산 매개변수를 결정해야 합니다. UV 잉크의 경화 효율을 테스트하기 위해 인쇄물이 허용하는 가장 낮은 속도로 인쇄를 시작하고 사전 인쇄된 샘플을 경화할 수 있습니다. 그런 다음 경화 램프의 전원을 잉크 제조업체에서 지정한 값으로 설정합니다. 흑백과 같이 경화하기 쉽지 않은 색상을 처리할 때 경화 램프의 매개변수를 적절하게 늘릴 수도 있습니다. 인쇄된 시트가 냉각된 후 양방향 그림자 방법을 사용하여 잉크 필름의 접착력을 확인할 수 있습니다. 샘플이 테스트를 원활하게 통과할 수 있으면 용지 컨베이어 속도를 분당 10피트 증가시킬 수 있으며 잉크 필름이 기판에 대한 접착력을 잃을 때까지 인쇄 및 테스트를 수행할 수 있으며 컨베이어 벨트 속도 및 경화 램프 매개변수 이때 녹음됩니다. 그런 다음 잉크 시스템의 특성이나 잉크 공급업체의 권장 사항에 따라 컨베이어 벨트 속도를 20~30%까지 줄일 수 있습니다.
8. 색상이 겹치지 않으면 과경화를 걱정해야 하나요?과잉 경화는 잉크 필름 표면이 자외선을 너무 많이 흡수할 때 발생합니다. 이 문제를 제때 발견하고 해결하지 않으면 잉크 필름의 표면이 점점 더 단단해집니다. 물론 컬러 중복 인쇄를 수행하지 않는 한 이 문제에 대해 너무 걱정할 필요는 없습니다. 그러나 인쇄되는 필름이나 기판과 같은 또 다른 중요한 요소를 고려해야 합니다. UV 광선은 특정 파장의 UV 광선에 민감한 대부분의 기판 표면과 일부 플라스틱에 영향을 미칠 수 있습니다. 공기 중의 산소와 결합된 특정 파장에 대한 이러한 민감성은 플라스틱 표면의 품질 저하를 일으킬 수 있습니다. 기판 표면의 분자 결합이 깨져 UV 잉크와 기판 사이의 접착이 실패할 수 있습니다. 기판 표면 기능의 저하는 점진적인 과정이며 받는 UV 광 에너지와 직접적인 관련이 있습니다.
9. UV 잉크는 녹색 잉크인가요? 왜?솔벤트 기반 잉크와 비교하여 UV 잉크는 실제로 환경 친화적입니다. UV 경화 잉크는 100% 고체가 될 수 있습니다. 즉, 잉크의 모든 구성 요소가 최종 잉크 필름이 됩니다.
반면, 용제 기반 잉크는 잉크 필름이 건조됨에 따라 대기 중으로 용제를 방출합니다. 용매는 휘발성 유기화합물이므로 환경에 유해합니다.
10. 농도계에 표시되는 밀도 데이터의 측정 단위는 무엇입니까?광학 밀도에는 단위가 없습니다. 농도계는 인쇄된 표면에서 반사되거나 투과되는 빛의 양을 측정합니다. 농도계에 연결된 광전 눈은 반사되거나 투과된 빛의 비율을 밀도 값으로 변환할 수 있습니다.
11. 밀도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?스크린 인쇄에서 밀도 값에 영향을 미치는 변수는 주로 잉크 필름 두께, 색상, 안료 입자의 크기 및 수, 기판 색상입니다. 광학 밀도는 주로 잉크 필름의 불투명도와 두께에 의해 결정되며, 이는 안료 입자의 크기와 수, 광 흡수 및 산란 특성에 의해 영향을 받습니다.
12. 다인 레벨이란 무엇입니까?Dyne/cm는 표면장력을 측정하는 데 사용되는 단위입니다. 이 장력은 특정 액체(표면 장력) 또는 고체(표면 에너지)의 분자간 인력으로 인해 발생합니다. 실제적인 목적으로 우리는 일반적으로 이 매개변수를 다인 레벨이라고 부릅니다. 특정 기판의 다인 수준 또는 표면 에너지는 습윤성과 잉크 접착성을 나타냅니다. 표면 에너지는 물질의 물리적 특성입니다. 인쇄에 사용되는 많은 필름과 인쇄물은 31dyne/cm 폴리에틸렌 및 29dyne/cm 폴리프로필렌과 같이 인쇄 수준이 낮으므로 특별한 처리가 필요합니다. 적절한 처리를 통해 일부 기질의 다인 수준을 높일 수 있지만 이는 일시적일 뿐입니다. 인쇄할 준비가 되면 처리 시간 및 횟수, 보관 조건, 주변 습도 및 먼지 수준과 같이 인쇄물의 다인 수준에 영향을 미치는 다른 요소가 있습니다. 다인 수준은 시간이 지남에 따라 변할 수 있으므로 대부분의 프린터에서는 인쇄하기 전에 이러한 필름을 처리하거나 재처리해야 한다고 생각합니다.
13. 화염처리는 어떻게 진행되나요?플라스틱은 본질적으로 다공성이 없으며 표면이 불활성입니다(표면 에너지가 낮음). 화염 처리는 플라스틱을 전처리하여 기판 표면의 다인 레벨을 높이는 방법입니다. 이 방법은 플라스틱 병 인쇄 분야 외에도 자동차 및 필름 가공 산업에서도 널리 사용됩니다. 화염 처리는 표면 에너지를 증가시킬 뿐만 아니라 표면 오염을 제거합니다. 화염 처리에는 일련의 복잡한 물리적, 화학적 반응이 포함됩니다. 화염 처리의 물리적 메커니즘은 고온 화염이 기판 표면의 오일과 불순물에 에너지를 전달하여 열에 의해 증발하고 청소 역할을 한다는 것입니다. 그 화학적 메커니즘은 화염에 강한 산화 특성을 갖는 많은 수의 이온이 포함되어 있다는 것입니다. 고온에서 처리된 물체의 표면과 반응하여 처리된 물체의 표면에 전하를 띤 극성 작용기 층을 형성하여 표면 에너지를 증가시켜 액체를 흡수하는 능력을 증가시킵니다.
14. 코로나치료란?코로나 방전은 다인 레벨을 높이는 또 다른 방법입니다. 미디어 롤러에 고전압을 가하면 주변 공기가 이온화될 수 있습니다. 기판이 이 이온화된 영역을 통과하면 재료 표면의 분자 결합이 끊어집니다. 이 방법은 일반적으로 박막 재료의 회전 인쇄에 사용됩니다.
15. 가소제는 PVC의 잉크 접착에 어떤 영향을 줍니까?가소제는 인쇄물을 더 부드럽고 유연하게 만드는 화학 물질입니다. PVC(폴리염화비닐)에 널리 사용됩니다. 유연한 PVC 또는 기타 플라스틱에 첨가되는 가소제의 종류와 양은 주로 인쇄물의 기계적, 열 방출 및 전기적 특성에 대한 사람들의 요구 사항에 따라 달라집니다. 가소제는 인쇄물 표면으로 이동하여 잉크 접착력에 영향을 미칠 가능성이 있습니다. 기판 표면에 남아 있는 가소제는 기판의 표면 에너지를 감소시키는 오염 물질입니다. 표면에 오염 물질이 많을수록 표면 에너지가 낮아지고 잉크에 대한 접착력도 낮아집니다. 이를 방지하려면 인쇄하기 전에 순한 세척 용제로 기판을 청소하여 인쇄성을 향상시킬 수 있습니다.
16. 경화에는 몇 개의 램프가 필요합니까?잉크 시스템과 인쇄물 유형은 다양하지만 일반적으로 단일 램프 경화 시스템으로 충분합니다. 물론 예산이 충분하다면 듀얼 램프 경화 장치를 선택하여 경화 속도를 높일 수도 있습니다. 두 개의 경화 램프가 하나보다 나은 이유는 이중 램프 시스템이 동일한 컨베이어 속도와 매개변수 설정에서 기판에 더 많은 에너지를 제공할 수 있기 때문입니다. 고려해야 할 주요 문제 중 하나는 경화 장치가 인쇄된 잉크를 일반 속도로 건조할 수 있는지 여부입니다.
17. 잉크 점도가 인쇄성에 어떤 영향을 미치나요?대부분의 잉크는 요변성(thixotropic)입니다. 즉, 전단력, 시간 및 온도에 따라 점도가 변합니다. 또한 전단율이 높을수록 잉크 점도는 낮아집니다. 주변 온도가 높을수록 잉크의 연간 점도는 낮아집니다. 스크린 인쇄 잉크는 일반적으로 인쇄기에서 좋은 결과를 얻지만 때로는 인쇄기 설정 및 인쇄 전 조정에 따라 인쇄성에 문제가 있을 수 있습니다. 인쇄기의 잉크 점도는 잉크 카트리지의 점도와 다릅니다. 잉크 제조업체는 제품에 대해 특정 점도 범위를 설정합니다. 너무 묽거나 점도가 너무 낮은 잉크의 경우 사용자는 증점제를 적절하게 추가할 수도 있습니다. 너무 두껍거나 점도가 너무 높은 잉크의 경우 사용자가 희석제를 추가할 수도 있습니다. 또한 제품 정보는 잉크 공급업체에 문의할 수도 있습니다.
18. UV 잉크의 안정성이나 보관 수명에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?잉크의 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소는 잉크의 보관입니다. UV 잉크는 일반적으로 금속 잉크 카트리지가 아닌 플라스틱 잉크 카트리지에 보관됩니다. 플라스틱 용기에는 어느 정도의 산소 투과성이 있어 잉크 표면과 용기 덮개 사이에 일정한 공극이 있을 수 있기 때문입니다. 이 공극, 특히 공기 중의 산소는 잉크의 조기 교차 결합을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 포장 외에도 잉크 용기의 온도도 안정성을 유지하는 데 중요합니다. 온도가 높으면 조기 반응과 잉크 교차 결합이 발생할 수 있습니다. 원래 잉크 배합을 조정하면 잉크의 보관 안정성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 첨가제, 특히 촉매제와 광개시제는 잉크의 보관 수명을 단축시킬 수 있습니다.
19. 인몰드 라벨링(IML)과 인몰드 데코레이션(IMD)의 차이점은 무엇입니까?인몰드 라벨링과 인몰드 장식은 기본적으로 동일한 것을 의미합니다. 즉, 라벨이나 장식 필름(미리 성형되었는지 여부에 관계없이)이 금형에 배치되고 부품이 형성되는 동안 용융된 플라스틱이 이를 지지한다는 의미입니다. 전자에 사용되는 라벨은 그라비아, 오프셋, 플렉소그래픽 또는 스크린 인쇄와 같은 다양한 인쇄 기술을 사용하여 생산됩니다. 이러한 라벨은 일반적으로 재료의 윗면에만 인쇄되고 인쇄되지 않은 면은 사출 금형에 연결됩니다. 인몰드 장식은 주로 내구성 있는 부품을 생산하는 데 사용되며 일반적으로 투명 필름의 두 번째 표면에 인쇄됩니다. 인몰드 장식은 일반적으로 스크린 프린터를 사용하여 인쇄되며, 사용되는 필름과 UV 잉크는 사출 금형과 호환되어야 합니다.
20. 컬러 UV 잉크를 경화하기 위해 질소 경화 장치를 사용하면 어떻게 됩니까?인쇄된 제품을 경화하기 위해 질소를 사용하는 경화 시스템은 10년 이상 사용되어 왔습니다. 이러한 시스템은 주로 직물 및 멤브레인 스위치의 경화 공정에 사용됩니다. 산소는 잉크의 경화를 방해하므로 산소 대신 질소를 사용합니다. 그러나 이러한 시스템의 전구에서 나오는 빛은 매우 제한적이므로 안료나 유색 잉크를 경화하는 데는 그리 효과적이지 않습니다.
게시 시간: 2024년 10월 24일
