1. 잉크가 과도하게 경화되면 어떤 일이 일어날까요?잉크 표면이 자외선에 너무 많이 노출되면 점점 더 딱딱해진다는 이론이 있습니다. 이렇게 굳어진 잉크 필름 위에 다른 잉크를 인쇄하고 두 번째로 건조시키면 위아래 잉크 층 사이의 접착력이 매우 약해집니다.
또 다른 이론은 과도한 경화가 잉크 표면에 광산화를 일으킨다는 것입니다. 광산화는 잉크 필름 표면의 화학 결합을 파괴합니다. 잉크 필름 표면의 분자 결합이 약화되거나 손상되면 다른 잉크 층과의 접착력이 감소합니다. 과도한 경화된 잉크 필름은 유연성이 떨어질 뿐만 아니라 표면이 취화되기 쉽습니다.
2. 일부 UV 잉크가 다른 잉크보다 더 빨리 경화되는 이유는 무엇입니까?UV 잉크는 일반적으로 특정 기판의 특성과 특정 응용 분야의 특수 요구 사항에 따라 제조됩니다. 화학적 관점에서 볼 때 잉크가 빨리 경화될수록 경화 후 유연성이 떨어집니다. 상상할 수 있듯이 잉크가 경화되면 잉크 분자가 가교 반응을 겪습니다. 이러한 분자가 많은 가지를 가진 많은 분자 사슬을 형성하면 잉크는 빠르게 경화되지만 유연성이 떨어집니다. 이러한 분자가 가지가 없는 적은 수의 분자 사슬을 형성하면 잉크는 느리게 경화되지만 확실히 매우 유연합니다. 대부분의 잉크는 응용 분야 요구 사항을 기반으로 설계됩니다. 예를 들어 멤브레인 스위치 생산용으로 설계된 잉크의 경우 경화된 잉크 필름은 복합 접착제와 호환되어야 하며 다이 커팅 및 엠보싱과 같은 후속 가공에 적응할 수 있을 만큼 유연해야 합니다.
잉크에 사용되는 화학 원료는 기판 표면과 반응할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 반응할 경우 균열, 파손 또는 박리가 발생할 수 있습니다. 이러한 잉크는 일반적으로 경화 속도가 느립니다. 카드나 경질 플라스틱 디스플레이 보드 제작용으로 설계된 잉크는 높은 유연성이 필요하지 않으며, 적용 요건에 따라 빠르게 건조됩니다. 잉크가 빨리 마르든 느리게 마르든, 최종 적용 단계부터 시작해야 합니다. 또 다른 중요한 문제는 경화 장비입니다. 일부 잉크는 빠르게 경화될 수 있지만, 경화 장비의 효율이 낮아 잉크 경화 속도가 느려지거나 완전히 경화되지 않을 수 있습니다.
3. UV잉크를 사용하면 폴리카보네이트(PC) 필름이 노랗게 변하는 이유는 무엇입니까?폴리카보네이트는 파장이 320나노미터 미만인 자외선에 민감합니다. 필름 표면의 황변은 광산화로 인한 분자 사슬의 파손으로 인해 발생합니다. 플라스틱 분자 결합은 자외선 에너지를 흡수하여 자유 라디칼을 생성합니다. 이 자유 라디칼은 공기 중의 산소와 반응하여 플라스틱의 외관과 물리적 특성을 변화시킵니다.
4. 폴리카보네이트 표면의 황변을 방지하거나 없애는 방법은 무엇입니까?UV 잉크를 사용하여 폴리카보네이트 필름에 인쇄하면 표면의 황변을 줄일 수 있지만 완전히 없앨 수는 없습니다. 철이나 갈륨이 첨가된 경화 전구를 사용하면 황변 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이러한 전구는 단파장 자외선 방출을 줄여 폴리카보네이트 손상을 방지합니다. 또한, 각 잉크 색상을 적절하게 경화하면 기판이 자외선에 노출되는 시간을 줄이고 폴리카보네이트 필름의 변색 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
5. UV 경화 램프의 설정 매개변수(인치당 와트)와 복사계에서 확인하는 측정값(제곱센티미터당 와트 또는 제곱센티미터당 밀리와트) 사이에는 어떤 관계가 있습니까?
인치당 와트는 경화 램프의 전력 단위로, 옴의 법칙에서 파생됩니다.볼트(전압) x 암페어(전류) = 와트(전력).제곱센티미터당 와트 또는 제곱센티미터당 밀리와트는 복사계가 경화 램프 아래를 통과할 때 단위 면적당 최대 조도(UV 에너지)를 나타냅니다.최대 조도는 주로 경화 램프의 전력에 따라 달라집니다.최대 조도를 측정하는 데 와트를 사용하는 이유는 주로 경화 램프에서 소비하는 전기 에너지를 나타내기 때문입니다.경화 장치에서 수신한 전기량 외에도 최대 조도에 영향을 미치는 다른 요인으로는 반사경의 상태 및 형상, 경화 램프의 수명, 경화 램프와 경화 표면 사이의 거리가 있습니다.
6. 밀리줄과 밀리와트의 차이점은 무엇입니까?특정 시간 동안 특정 표면에 조사된 총 에너지는 일반적으로 1cm²당 줄(joule) 또는 1cm²당 밀리줄(millijoule)로 표시됩니다. 이는 주로 컨베이어 벨트의 속도, 경화 램프의 전력, 개수, 수명, 상태, 그리고 경화 시스템 내 반사경의 모양과 상태와 관련이 있습니다. 특정 표면에 조사된 UV 에너지 또는 복사 에너지의 전력은 주로 1cm²당 와트(watt) 또는 1cm²당 밀리와트(milliwatt)로 표시됩니다. 기판 표면에 조사된 UV 에너지가 높을수록 잉크 필름에 더 많은 에너지가 침투합니다. 밀리와트든 밀리줄이든 복사계의 파장 감도가 특정 요건을 충족할 때만 측정할 수 있습니다.
7. UV 잉크의 적절한 경화를 어떻게 보장합니까?잉크 필름이 처음 경화 장치를 통과할 때 경화되는 것은 매우 중요합니다. 적절한 경화는 기판의 변형, 과경화, 재습윤, 저경화를 최소화하고 잉크와 도료 또는 코팅 사이의 접착력을 최적화할 수 있습니다. 스크린 인쇄 공장은 생산을 시작하기 전에 생산 매개변수를 결정해야 합니다. UV 잉크의 경화 효율을 테스트하기 위해 기판에서 허용하는 최저 속도로 인쇄를 시작하고 미리 인쇄된 샘플을 경화할 수 있습니다. 그런 다음 경화 램프의 출력을 잉크 제조업체에서 지정한 값으로 설정합니다. 흑백과 같이 경화하기 어려운 색상을 다룰 때는 경화 램프의 매개변수를 적절히 높일 수도 있습니다. 인쇄된 용지가 냉각된 후 양방향 그림자 방법을 사용하여 잉크 필름의 접착력을 측정할 수 있습니다. 샘플이 시험을 순조롭게 통과하면 용지 컨베이어 속도를 분당 10피트씩 증가시키고, 잉크 필름이 기판에 대한 접착력을 잃을 때까지 인쇄 및 시험을 수행합니다. 이때 컨베이어 벨트 속도와 경화 램프 매개변수를 기록합니다. 이후 잉크 시스템 특성이나 잉크 공급업체의 권장 사항에 따라 컨베이어 벨트 속도를 20~30% 줄일 수 있습니다.
8. 색상이 겹치지 않으면 과도한 경화에 대해 걱정해야 합니까?과경화는 잉크 필름 표면이 자외선을 너무 많이 흡수할 때 발생합니다. 이 문제를 제때 발견하여 해결하지 않으면 잉크 필름 표면이 점점 더 단단해집니다. 물론 컬러 오버프린팅을 하지 않는 한 이 문제에 대해 크게 걱정할 필요는 없습니다. 하지만 인쇄되는 필름이나 기판이라는 또 다른 중요한 요소를 고려해야 합니다. 자외선은 대부분의 기판 표면과 특정 파장의 자외선에 민감한 일부 플라스틱에 영향을 미칠 수 있습니다. 특정 파장에 대한 이러한 민감성은 공기 중의 산소와 결합하여 플라스틱 표면의 열화를 유발할 수 있습니다. 기판 표면의 분자 결합이 끊어져 UV 잉크와 기판 사이의 접착력이 약해질 수 있습니다. 기판 표면 기능의 저하는 점진적인 과정이며 받는 자외선 에너지와 직접적인 관련이 있습니다.
9. UV 잉크는 녹색 잉크인가요? 왜 그럴까요?용제 기반 잉크에 비해 UV 잉크는 실제로 환경 친화적입니다. UV 경화 잉크는 100% 고체가 될 수 있으므로, 잉크의 모든 구성 요소가 최종 잉크 필름이 됩니다.
반면, 용제 기반 잉크는 잉크 필름이 건조되면서 용제를 대기 중으로 방출합니다. 용제는 휘발성 유기 화합물이기 때문에 환경에 해롭습니다.
10. 밀도계에 표시되는 밀도 데이터의 측정 단위는 무엇입니까?광학 밀도에는 단위가 없습니다. 농도계는 인쇄된 표면에서 반사되거나 투과되는 빛의 양을 측정합니다. 농도계에 연결된 광전 눈은 반사되거나 투과된 빛의 비율을 밀도 값으로 변환할 수 있습니다.
11. 밀도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?스크린 인쇄에서 밀도 값에 영향을 미치는 변수는 주로 잉크 필름 두께, 색상, 안료 입자의 크기와 수, 그리고 기판의 색상입니다. 광학 밀도는 주로 잉크 필름의 불투명도와 두께에 의해 결정되며, 이는 다시 안료 입자의 크기와 수, 그리고 빛의 흡수 및 산란 특성에 영향을 받습니다.
12. 다인 레벨이란 무엇입니까?다인/cm는 표면 장력을 측정하는 데 사용되는 단위입니다. 이 장력은 특정 액체(표면 장력) 또는 고체(표면 에너지)의 분자 간 인력에 의해 발생합니다. 실제적인 목적으로 이 매개변수를 일반적으로 다인 레벨이라고 합니다. 특정 기판의 다인 레벨 또는 표면 에너지는 습윤성과 잉크 접착력을 나타냅니다. 표면 에너지는 물질의 물리적 특성입니다. 인쇄에 사용되는 많은 필름과 기판은 31다인/cm 폴리에틸렌과 29다인/cm 폴리프로필렌과 같이 인쇄 레벨이 낮아 특수 처리가 필요합니다. 적절한 처리는 일부 기판의 다인 레벨을 높일 수 있지만, 일시적일 뿐입니다. 인쇄할 준비가 되면 기판의 다인 레벨에 영향을 미치는 다른 요인들이 있습니다. 예를 들어 처리 시간 및 횟수, 보관 조건, 주변 습도, 먼지 수준 등이 있습니다. 다인 레벨은 시간이 지남에 따라 변할 수 있으므로 대부분의 인쇄업체는 인쇄 전에 이러한 필름을 처리하거나 재처리하는 것이 필요하다고 생각합니다.
13. 화염 처리 작업은 어떻게 진행되나요?플라스틱은 본질적으로 다공성이 아니며 불활성 표면(낮은 표면 에너지)을 가지고 있습니다. 화염 처리는 플라스틱을 전처리하여 기판 표면의 다인 레벨을 높이는 방법입니다. 이 방법은 플라스틱 병 인쇄 분야뿐만 아니라 자동차 및 필름 가공 산업에서도 널리 사용됩니다. 화염 처리는 표면 에너지를 증가시킬 뿐만 아니라 표면 오염도 제거합니다. 화염 처리에는 일련의 복잡한 물리적 및 화학적 반응이 수반됩니다. 화염 처리의 물리적 메커니즘은 고온 화염이 기판 표면의 오일과 불순물에 에너지를 전달하여 열에 의해 증발시켜 세정 역할을 하는 것입니다. 화학적 메커니즘은 화염에 강력한 산화 특성을 가진 많은 이온이 포함되어 있다는 것입니다. 고온에서 이 이온은 처리 대상의 표면과 반응하여 처리 대상 표면에 하전된 극성 작용기 층을 형성하여 표면 에너지를 증가시키고 액체 흡수 능력을 향상시킵니다.
14. 코로나 치료란 무엇인가요?코로나 방전은 다인 레벨을 높이는 또 다른 방법입니다. 미디어 롤러에 고전압을 인가하면 주변 공기가 이온화됩니다. 기판이 이 이온화된 영역을 통과하면 재료 표면의 분자 결합이 끊어집니다. 이 방법은 일반적으로 박막 소재의 회전 인쇄에 사용됩니다.
15. 가소제는 PVC에 잉크가 접착되는 데 어떤 영향을 미칩니까?가소제는 인쇄물을 더 부드럽고 유연하게 만드는 화학물질입니다. PVC(폴리염화비닐)에 널리 사용됩니다. 연성 PVC 또는 기타 플라스틱에 첨가되는 가소제의 종류와 양은 주로 인쇄물의 기계적, 방열 및 전기적 특성에 대한 사용자의 요구 사항에 따라 달라집니다. 가소제는 기판 표면으로 이동하여 잉크 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다. 기판 표면에 남아 있는 가소제는 기판의 표면 에너지를 감소시키는 오염 물질입니다. 표면에 오염 물질이 많을수록 표면 에너지가 낮아지고 잉크와의 접착력이 떨어집니다. 이를 방지하기 위해 인쇄 전에 순한 세척제로 기판을 세척하여 인쇄성을 향상시킬 수 있습니다.
16. 경화에는 램프가 몇 개 필요합니까?잉크 시스템과 인쇄 매체의 종류는 다양하지만, 일반적으로 단일 램프 경화 시스템으로 충분합니다. 물론 예산이 충분하다면 듀얼 램프 경화 장치를 선택하여 경화 속도를 높일 수도 있습니다. 두 개의 경화 램프가 하나보다 나은 이유는 듀얼 램프 시스템이 동일한 컨베이어 속도와 매개변수 설정에서 인쇄 매체에 더 많은 에너지를 공급할 수 있기 때문입니다. 고려해야 할 핵심 사항 중 하나는 경화 장치가 정상 속도로 인쇄된 잉크를 건조할 수 있는지 여부입니다.
17. 잉크의 점도는 인쇄성에 어떤 영향을 미칩니까?대부분의 잉크는 틱소트로피성으로, 전단, 시간, 온도에 따라 점도가 변합니다. 또한 전단 속도가 높을수록 잉크 점도는 낮아지고, 주변 온도가 높을수록 잉크의 연간 점도는 낮아집니다. 스크린 인쇄 잉크는 일반적으로 인쇄기에서 좋은 결과를 얻지만, 인쇄기 설정 및 프리프레스 조정에 따라 인쇄성에 문제가 발생할 수 있습니다. 인쇄기에서의 잉크 점도는 잉크 카트리지에서의 점도와도 다릅니다. 잉크 제조업체는 제품에 대해 특정 점도 범위를 설정합니다. 잉크가 너무 묽거나 점도가 너무 낮으면 사용자는 증점제를 적절히 추가할 수 있고, 잉크가 너무 진하거나 점도가 너무 높으면 사용자는 희석제를 추가할 수 있습니다. 또한, 제품 정보는 잉크 공급업체에 문의할 수도 있습니다.
18. UV 잉크의 안정성이나 유통기한에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?잉크의 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소는 잉크 보관입니다. UV 잉크는 일반적으로 금속 잉크 카트리지가 아닌 플라스틱 잉크 카트리지에 보관됩니다. 플라스틱 용기는 일정 수준의 산소 투과성을 가지고 있어 잉크 표면과 용기 덮개 사이에 일정한 공기층이 형성될 수 있기 때문입니다. 이 공기층, 특히 공기 중의 산소는 잉크의 조기 가교 결합을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 포장뿐만 아니라 잉크 용기의 온도 또한 안정성 유지에 매우 중요합니다. 고온은 잉크의 조기 반응 및 가교 결합을 유발할 수 있습니다. 원래 잉크 제형을 변경하는 것 또한 잉크의 유통기한에 영향을 미칠 수 있습니다. 첨가제, 특히 촉매 및 광개시제는 잉크의 유통기한을 단축시킬 수 있습니다.
19. 인몰드 라벨링(IML)과 인몰드 데코레이션(IMD)의 차이점은 무엇입니까?인몰드 라벨링과 인몰드 데코레이션은 기본적으로 같은 의미입니다. 즉, 라벨이나 데코레이션 필름(사전 성형 여부와 관계없이)을 금형에 넣고 용융 플라스틱이 이를 지지하면서 부품이 성형됩니다. 인몰드 라벨링에 사용되는 라벨은 그라비어, 오프셋, 플렉소 또는 스크린 인쇄와 같은 다양한 인쇄 기술을 사용하여 제작됩니다. 이러한 라벨은 일반적으로 재료의 윗면에만 인쇄되고, 인쇄되지 않은 면은 사출 금형에 연결됩니다. 인몰드 데코레이션은 주로 내구성 있는 부품을 생산하는 데 사용되며, 일반적으로 투명 필름의 두 번째 면에 인쇄됩니다. 인몰드 데코레이션은 일반적으로 스크린 프린터를 사용하여 인쇄하며, 사용되는 필름과 UV 잉크는 사출 금형과 호환되어야 합니다.
20. 질소 경화 장치를 사용하여 컬러 UV 잉크를 경화하면 어떻게 됩니까?질소를 사용하여 인쇄물을 경화하는 경화 시스템은 10년 이상 사용되어 왔습니다. 이러한 시스템은 주로 직물 및 멤브레인 스위치의 경화 공정에 사용됩니다. 산소는 잉크의 경화를 방해하기 때문에 산소 대신 질소를 사용합니다. 그러나 이러한 시스템에서 전구의 빛은 매우 제한적이기 때문에 안료나 유색 잉크의 경화에는 그다지 효과적이지 않습니다.
게시 시간: 2024년 10월 24일
