배트 광중합, 특히 레이저 광조형(SL/SLA)은 시장에 출시된 최초의 3D 프린팅 기술이었습니다. 척 헐(Chuck Hull)은 1984년에 이 기술을 발명하고 1986년에 특허를 취득한 후 3D 시스템즈(3D Systems)를 설립했습니다. 이 공정은 레이저 빔을 사용하여 배트(vat)에서 광활성 단량체 재료를 중합합니다. 광중합(경화)된 층은 하드웨어에 따라 위아래로 움직이는 빌드 플레이트에 부착되어 연속적인 층을 형성합니다. SLA 시스템은 마이크로 SLA 또는 µSLA라고 하는 공정을 통해 작은 레이저 빔 직경을 사용하여 매우 작고 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다. 또한, 더 큰 빔 직경과 더 긴 생산 시간을 사용하여 2m³ 이상의 빌드 볼륨 내에서 매우 큰 부품을 생산할 수 있습니다.
최초의 상업용 3D 프린터인 SLA-1 광조형(SLA) 프린터는 3D 시스템즈에서 1987년에 출시되었습니다.
현재 여러 가지 종류의 배트 광중합 기술이 있습니다. SLA 다음으로 등장한 것은 텍사스 인스트루먼트(Texas Instruments)에서 개발하여 1987년에 출시된 DLP(Digital Light Processing)입니다. DLP 기술은 광중합에 레이저 빔을 사용하는 대신, 표준 TV 프로젝터와 유사한 디지털 광 프로젝터를 사용합니다. 이는 물체의 전체 층을 한 번에 광중합할 수 있기 때문에("평면" 공정이라고 함) SLA보다 빠릅니다. 그러나 부품의 품질은 프로젝터의 해상도에 따라 달라지며, 크기가 커질수록 품질이 저하됩니다.
재료 압출과 마찬가지로, 광조형(SLA)은 저비용 시스템의 등장으로 더욱 쉽게 접근할 수 있게 되었습니다. 최초의 저비용 시스템은 초기 SLA 및 DLP 공정을 기반으로 했습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 LED/LCD 광원을 기반으로 하는 차세대 초저가 소형 시스템이 등장했습니다. 배트 광중합의 차세대 기술은 "연속" 또는 "무층" 광중합으로 알려져 있으며, 일반적으로 DLP 아키텍처를 기반으로 합니다. 이러한 공정은 일반적으로 산소와 같은 멤브레인을 사용하여 더 빠르고 연속적인 생산 속도를 구현합니다. 이러한 유형의 광조형에 대한 특허는 2006년 DLP 회사인 EnvisionTEC에서 처음 등록되었으며, 이후 Desktop Metal에 인수된 후 ETEC으로 사명을 변경했습니다. 그러나 실리콘 밸리에 본사를 둔 Carbon은 2016년 이 기술을 최초로 시장에 출시했으며, 이후 시장 선두주자로 자리매김했습니다. DLS(Digital Light Synthesis)로 알려진 Carbon의 기술은 훨씬 높은 생산성을 제공하며, 열경화성 수지와 광중합체를 결합한 내구성 있는 하이브리드 소재로 부품을 생산할 수 있습니다. 3D Systems(그림 4), Origin(현재 Stratasys의 일부), LuxCreo, Carima 등의 다른 회사도 시장에 유사한 기술을 출시했습니다.
게시 시간: 2025년 3월 29일
