대체 UV 경화 접착제

새로운 세대의 UV 경화 실리콘과 에폭시는 자동차 및 전자 제품 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
삶의 모든 행동에는 상충 관계가 있습니다. 즉, 현재 상황의 요구를 최대한 충족하기 위해 하나의 이점을 얻기 위해 다른 이점을 희생해야 하는 것입니다. 대량 접착, 밀봉 또는 개스킷 작업의 경우, 제조업체는 UV 경화 접착제를 사용합니다. UV 경화 접착제는 필요에 따라 빠르게 경화(노광 후 1~5초)할 수 있기 때문입니다.

하지만 이러한 접착제(아크릴, 실리콘, 에폭시)는 제대로 접착하려면 투명한 기판이 필요하고, 다른 방식으로 경화되는 접착제보다 비용이 훨씬 더 많이 든다는 단점이 있습니다. 그럼에도 불구하고, 여러 산업 분야의 수많은 제조업체들이 수십 년 동안 이러한 단점을 기꺼이 감수해 왔습니다. 앞으로도 더 많은 기업들이 이러한 단점을 감수할 것입니다. 다만, 엔지니어들이 아크릴 기반 접착제만큼 실리콘 또는 에폭시 UV 경화 접착제를 사용할 가능성이 높다는 점이 다릅니다.

Novagard Solutions의 특수 제품 담당 부사장인 더그 맥킨지는 "지난 10여 년간 UV 경화 실리콘을 생산해 왔지만, 지난 3년 동안 시장 수요에 부응하기 위해 판매 활동을 강화해야 했습니다."라고 말했습니다. "UV 경화 실리콘 매출은 지난 몇 년 동안 50% 증가했습니다. 이러한 증가세는 다소 둔화되겠지만, 향후 몇 년간은 여전히 ​​양호한 성장을 예상합니다."

UV 경화 실리콘의 주요 사용자로는 자동차 OEM, 1차 및 2차 공급업체가 있습니다. 한 2차 공급업체는 Henkel Corp.의 Loctite SI 5031 실란트를 사용하여 전자 브레이크 제어 모듈 및 타이어 공기압 센서 하우징의 단자를 접합합니다. 또한, 이 회사는 Loctite SI 5039를 사용하여 각 모듈 주변에 UV 경화 실리콘 개스킷을 형성합니다. Henkel의 애플리케이션 엔지니어링 매니저인 빌 브라운은 두 제품 모두 최종 검사 시 접착제 유무를 확인하는 데 도움이 되는 형광 염료를 함유하고 있다고 설명합니다.

이 하위 어셈블리는 1차 공급업체로 보내져 추가 내부 부품을 삽입하고 PCB를 단자에 연결합니다. 최종 어셈블리에 환경적으로 안전한 밀봉을 위해 주변 개스킷 위에 덮개를 씌웁니다.

UV 경화 에폭시 접착제는 자동차 및 가전제품 분야에도 자주 사용됩니다. 그 이유 중 하나는 실리콘과 마찬가지로 이러한 접착제가 LED 광원의 파장(320~550나노미터)에 맞춰 특별히 제조되었기 때문에 제조업체가 긴 수명, 낮은 열 발생량, 유연한 구성 등 LED 조명의 모든 이점을 누릴 수 있다는 것입니다. 또 다른 이유는 UV 경화의 낮은 자본 비용 덕분에 기업들이 이 기술로 쉽게 교체할 수 있다는 것입니다.