차세대 UV 경화 실리콘 및 에폭시는 자동차 및 전자 응용 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
인생의 모든 행동에는 절충(trade-off)이 수반됩니다. 즉, 당면한 상황의 요구 사항을 가장 잘 충족시키기 위해 다른 이익을 희생하면서 한 가지 이익을 얻는 것입니다. 대량 접착, 밀봉 또는 개스킷 작업이 필요한 상황에서 제조업체는 주문형 및 빠른 경화(빛 노출 후 1~5초)가 가능하기 때문에 UV 경화 접착제를 사용합니다.
그러나 단점은 이러한 접착제(아크릴, 실리콘 및 에폭시)가 적절하게 접착되려면 투명한 기판이 필요하며 다른 방법으로 경화되는 접착제보다 비용이 훨씬 더 많이 든다는 것입니다. 그럼에도 불구하고 다양한 산업 분야의 수많은 제조업체들이 수십 년 동안 이러한 절충안을 기꺼이 해왔습니다. 가까운 미래에는 더 많은 회사들이 그렇게 할 것입니다. 그러나 차이점은 엔지니어가 아크릴 기반 접착제와 마찬가지로 실리콘이나 에폭시 UV 경화 접착제를 사용할 가능성이 높다는 것입니다.
Novagard의 특수 제품 담당 부사장인 Doug McKinzie는 "우리는 지난 10년 정도 동안 UV 경화 실리콘을 만들어왔지만 지난 3년 동안 시장 수요를 따라잡기 위해 판매 노력을 강화해야 했습니다."라고 말합니다. 솔루션. “저희 UV 경화 실리콘 판매량은 지난 몇 년 동안 50% 증가했습니다. 이로 인해 일부는 줄어들겠지만 우리는 향후 몇 년 동안 여전히 좋은 성장을 기대합니다.”
UV 경화 실리콘의 가장 큰 사용자 중에는 자동차 OEM, Tier 1 및 Tier 2 공급업체가 있습니다. 한 Tier 2 공급업체는 전자 브레이크 제어 모듈 및 타이어 압력 센서용 하우징의 포트 단자에 Henkel Corp.의 Loctite SI 5031 실런트를 사용합니다. 또한 이 회사는 Loctite SI 5039를 사용하여 각 모듈 주변에 UV 경화 실리콘 개스킷을 형성합니다. Henkel의 응용 엔지니어링 관리자인 Bill Brown은 두 제품 모두 최종 검사 중에 접착제 존재 여부를 확인하는 데 도움이 되는 형광 염료를 포함하고 있다고 말합니다.
그런 다음 이 하위 어셈블리는 추가 내부 구성 요소를 삽입하고 PCB를 터미널에 연결하는 Tier 1 공급업체로 보내집니다. 최종 조립품을 환경적으로 단단히 밀봉하기 위해 주변 개스킷 위에 커버를 배치합니다.
UV 경화 에폭시 접착제는 자동차 및 가전 제품 응용 분야에도 자주 사용됩니다. 한 가지 이유는 실리콘과 같은 이러한 접착제가 LED 광원의 파장(320~550나노미터)에 맞게 특별히 제조되어 제조업체가 긴 수명, 제한된 열 및 유연한 구성과 같은 LED 조명의 모든 이점을 얻을 수 있기 때문입니다. 또 다른 이유는 UV 경화의 자본 비용이 낮아서 기업이 이 기술을 더 쉽게 도입할 수 있기 때문입니다.
게시 시간: 2024년 8월 4일
