대체 UV 경화 접착제

차세대 UV 경화형 실리콘 및 에폭시가 자동차 및 전자 제품 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
인생의 모든 행동에는 상충 관계가 존재합니다. 주어진 상황의 필요를 가장 잘 충족시키기 위해 한 가지 이점을 얻는 대신 다른 이점을 희생해야 하는 것입니다. 대량 접착, 밀봉 또는 개스킷 작업이 필요한 경우, 제조업체는 자외선 경화 접착제를 사용합니다. 자외선 경화 접착제는 필요에 따라 신속하게 경화되기 때문입니다(광선 노출 후 1~5초).

하지만 이러한 접착제(아크릴, 실리콘, 에폭시)는 제대로 접착되려면 투명한 기판이 필요하고, 다른 방식으로 경화되는 접착제보다 가격이 훨씬 비싸다는 단점이 있습니다. 그럼에도 불구하고 수많은 산업 분야의 제조업체들이 수십 년 동안 이러한 단점을 감수해 왔으며, 앞으로도 상당수의 기업들이 그럴 것입니다. 다만, 엔지니어들이 아크릴 기반 접착제만큼이나 실리콘이나 에폭시 UV 경화 접착제를 선호하게 될 것이라는 점이 달라질 것입니다.

노바가드 솔루션의 특수 제품 담당 부사장인 더그 맥킨지는 “지난 10년 동안 UV 경화 실리콘을 생산해 왔지만, 지난 3년 동안 시장 수요에 발맞추기 위해 판매 노력을 강화해야 했습니다.”라고 말했습니다. “UV 경화 실리콘 매출은 지난 몇 년 동안 50% 증가했습니다. 앞으로 증가세는 다소 둔화되겠지만, 향후 몇 년간 꾸준한 성장을 기대합니다.”

UV 경화형 실리콘의 주요 사용자로는 자동차 OEM 업체와 1차 및 2차 협력업체들이 있습니다. 한 2차 협력업체는 헨켈(Henkel Corp.)의 록타이트(Loctite) SI 5031 실런트를 사용하여 전자식 브레이크 제어 모듈과 타이어 공기압 센서 하우징의 단자를 밀봉합니다. 또한, 이 회사는 록타이트 SI 5039를 사용하여 각 모듈의 둘레에 UV 경화형 실리콘 개스킷을 형성합니다. 헨켈의 응용 엔지니어링 담당 매니저인 빌 브라운(Bill Brown)은 두 제품 모두 최종 검사 시 접착제 존재 여부를 확인할 수 있도록 형광 염료를 함유하고 있다고 말합니다.

이 하위 조립품은 1차 협력업체로 보내져 추가 내부 부품을 삽입하고 PCB를 단자에 연결합니다. 최종 조립품은 주변 개스킷 위에 덮개를 씌워 환경적으로 밀폐되도록 합니다.

UV 경화 에폭시 접착제는 자동차 및 가전제품 분야에도 널리 사용됩니다. 그 이유는 실리콘 접착제와 마찬가지로 UV 경화 에폭시 접착제가 LED 광원의 파장(320~550나노미터)에 맞춰 특별히 제조되었기 때문입니다. 따라서 제조업체는 긴 수명, 낮은 발열, 유연한 설계 등 LED 조명의 모든 장점을 누릴 수 있습니다. 또한 UV 경화 방식은 초기 투자 비용이 낮아 기업들이 이 기술로 쉽게 전환할 수 있다는 점도 중요한 이유입니다.