수성 코팅과 UV 코팅의 차이점

무엇보다도 수성(물 기반) 코팅과 UV 코팅은 그래픽 아트 산업에서 탑코트와 경쟁하는 제품으로 널리 사용되고 있습니다. 두 코팅 모두 미적 향상과 보호 기능을 제공하여 다양한 인쇄물의 가치를 높여줍니다.

경화 메커니즘의 차이점

근본적으로 두 코팅의 건조 또는 경화 메커니즘은 서로 다릅니다. 수성 코팅은 휘발성 코팅 성분(최대 60%의 물)이 증발하거나 다공성 기판에 부분적으로 흡수될 때 건조됩니다. 이를 통해 코팅의 고형분이 합쳐져 얇고 건조한 필름을 형성합니다.

차이점은 UV 코팅은 100% 고형분(휘발성 물질 없음)의 액상 성분으로 제조되며, 이 성분들은 강렬한 단파장 자외선(UV)에 노출되면 저에너지 광화학적 가교 반응으로 경화 또는 광중합됩니다. 경화 과정은 액체를 순식간에 고체로 변화시켜(가교) 견고한 건조 필름을 형성합니다.

적용 장비의 차이점

도포 장비 측면에서, 플렉소 및 그라비어 액상 잉크 인쇄 공정에서는 마지막 잉커를 사용하여 저점도 수성 및 UV 코팅을 효과적으로 도포할 수 있습니다. 반면, 웹 및 매엽 오프셋 리소 페이스트 잉크 인쇄 공정에서는 수성 또는 저점도 UV 코팅을 도포하기 위해 프레스 엔드 코터를 추가해야 합니다. UV 코팅에는 스크린 공정도 사용됩니다.

플렉소 및 그라비어 인쇄기는 수성 코팅을 효과적으로 건조하는 데 필요한 용제 및 수성 잉크 건조 용량을 이미 갖추고 있습니다. 웹 오프셋 열 경화 인쇄 공정 또한 수성 코팅을 건조하는 데 필요한 건조 용량을 갖추고 있는 것으로 나타났습니다. 그러나 매엽 오프셋 인쇄 공정은 상황이 다릅니다. 수성 코팅을 사용하려면 적외선 방출기, 열풍 나이프, 공기 배출 장치로 구성된 특수 건조 장비를 설치해야 합니다.

건조 시간의 차이

건조 시간을 늘리기 위해 연장된 배송 시간을 권장합니다. UV 코팅이나 잉크의 건조(경화)를 고려할 때, 필요한 특수 건조(경화) 장비의 종류에 따라 차이가 있습니다. UV 경화 시스템은 주로 중압 수은 아크 램프 또는 필요한 라인 속도에서 효과적으로 경화할 수 있는 충분한 용량의 LED 광원을 통해 UV 광선을 공급합니다.

수성 코팅은 건조가 빠르므로 인쇄기 작동 중단 시에는 세척에 주의를 기울여야 합니다. UV 코팅의 차이점은 UV 코팅은 자외선에 노출되지 않는 한 인쇄기에서 열린 상태를 유지한다는 것입니다. UV 잉크, 코팅, 바니시는 건조되거나 아닐록스 셀을 막지 않습니다. 인쇄 작업 사이 또는 주말 동안 세척할 필요가 없어 가동 중단 시간과 낭비를 줄일 수 있습니다.

수성 및 UV 코팅 모두 높은 투명도와 고광택, 새틴, 무광까지 다양한 마감을 제공합니다. 차이점은 UV 코팅은 눈에 띄는 깊이감과 함께 훨씬 더 높은 광택 마감을 제공할 수 있다는 것입니다.

코팅의 차이점

수성 코팅은 일반적으로 마찰, 손상, 블록킹에 대한 저항성이 우수합니다. 특수 제조된 수성 코팅 제품은 기름, 알코올, 알칼리, 습기에 대한 저항성도 제공합니다. 차이점은 UV 코팅은 일반적으로 한 단계 더 나아가 훨씬 더 뛰어난 내마모성, 손상, 블록킹, 내화학성, 제품 저항성을 제공한다는 것입니다.

시트-피드 오프셋 인쇄용 열가소성 수성 코팅제는 건조가 느린 페이스트 잉크를 인라인 습식 트랩 방식으로 포집하여 잉크 오프셋 방지를 위한 스프레이 파우더의 필요성을 최소화하거나 없애도록 개발되었습니다. 고온에서 건조된 코팅이 연화되는 것을 방지하고, 코팅막 형성 및 블로킹 발생 가능성을 줄이기 위해 파일 온도는 85~95°F(섭씨 27~35도)로 유지되어야 합니다. 코팅된 시트를 더 빨리 가공할 수 있으므로 생산성이 향상되는 이점이 있습니다.

차이점은 UV 잉크 위에 인라인 습식 트래핑 방식으로 도포된 UV 코팅은 모두 프레스 단계에서 경화되며, 시트는 즉시 추가 가공이 가능하다는 것입니다. 기존 리소 잉크 위에 UV 코팅을 적용할 경우, 수성 프라이머를 사용하여 잉크를 밀봉하고 접착시켜 UV 코팅의 베이스를 제공하는 것이 좋습니다. 하이브리드 UV/기존 잉크를 사용하면 프라이머가 필요 없습니다.

사람, 음식 및 환경에 미치는 영향

수성 코팅은 깨끗한 공기, 낮은 VOC, 무알코올, 낮은 냄새, 불연성, 무독성, 무공해 특성을 제공합니다. 마찬가지로, 100% 고형분 UV 코팅은 용매 배출이 없고 VOC가 없으며 불연성입니다. 습식 미경화 UV 코팅의 차이점은 습식 미경화 UV 코팅에는 자극적인 냄새가 나는 반응성 성분이 포함되어 있으며, 경미한 자극부터 심한 자극까지 다양하여 일부 사람에게 알레르기 반응을 일으킬 수 있다는 것입니다. 피부와 눈에 닿지 않도록 해야 합니다. 긍정적인 측면으로, UV 경화 코팅은 미국 환경보호청(EPA)으로부터 "최적 관리 기술(BACT)"로 지정되어 VOC, CO2 배출량, 에너지 요구량을 줄여줍니다.

수성 코팅은 휘발성 물질의 증발과 pH의 영향으로 인해 프레스 작업 중 농도 변화가 발생하기 쉽습니다. 차이점은 100% 고형분인 UV 코팅은 자외선에 노출되지 않는 한 프레스 작업 시 농도를 유지한다는 것입니다.

건조된 수성 코팅은 재활용, 생분해 및 재펄프화가 가능합니다. 경화된 UV 코팅은 재활용 및 재펄프화가 가능하지만, 생분해 속도가 더 느리다는 차이점이 있습니다. 경화 과정에서 코팅 구성 요소가 가교 결합되기 때문입니다.
높은 물리적, 화학적 내성을 모두 갖추고 있습니다.

수성 코팅은 물과 같은 투명도로 건조되며 노화로 인한 황변 현상이 없습니다. 경화된 UV 코팅의 차이점은 높은 투명도를 나타낼 수 있다는 점입니다. 하지만 일부 원료는 황변을 유발할 수 있으므로 제조 시 주의해야 합니다.
수성 코팅은 건조 및/또는 습식 기름진 식품 접촉에 대한 FDA 규정을 모두 준수합니다. 차이점은 UV 코팅은 매우 제한적인 특정 제형을 제외하고는 건조 또는 습식/기름진 식품 직접 접촉에 대한 FDA 규정을 모두 준수할 수 없다는 것입니다.

이익

수성 및 UV 코팅은 차이점 외에도 다양한 장점을 공유합니다. 예를 들어, 특정 제형은 내열성, 내유성, 내알코올성, 내알칼리성, 내습성을 제공할 수 있습니다. 또한, 접착성 또는 내접착성, 다양한 COF(흡착률), 임프린트 성능, 고온 또는 저온 포일 수용성, 금속 잉크 보호 기능, 생산성 향상, 인라인 처리, 작업 후 회전 기능, 에너지 절약, 셋오프 현상 없음, 그리고 매엽 오프셋 인쇄 시 스프레이 파우더 제거 등의 이점을 제공합니다.

코르크 인더스트리즈(Cork Industries)의 사업은 수성, 에너지 경화형 자외선(UV) 및 전자빔(EB) 특수 코팅 및 접착제의 개발 및 제조입니다. 코르크는 그래픽 아트 산업의 인쇄/코팅 업체에 경쟁 우위를 제공하는 새롭고 유용한 특수 제품을 개발하는 역량을 바탕으로 성장하고 있습니다.