수성 코팅과 UV 코팅의 차이점

무엇보다도 수성 코팅과 UV 코팅은 그래픽 아트 산업에서 경쟁력 있는 상도 코팅으로 널리 사용되고 있습니다. 두 코팅 모두 미적 향상과 보호 기능을 제공하여 다양한 인쇄 제품의 가치를 높여줍니다.

치료 메커니즘의 차이점

근본적으로 두 코팅의 건조 또는 경화 메커니즘은 다릅니다. 수성 코팅은 휘발성 코팅 성분(최대 60%의 물)이 증발하거나 다공성 기판에 부분적으로 흡수될 때 건조됩니다. 이를 통해 코팅의 고형 입자들이 응집되어 만졌을 때 건조한 얇고 막힌 막을 형성합니다.

UV 코팅은 100% 고체 액체 성분(휘발성 물질 없음)으로 구성되어 있으며, 강한 단파장 자외선(UV)에 노출되면 저에너지 광화학적 가교 반응을 통해 경화 또는 광중합됩니다. 이 경화 과정은 액체를 고체로 빠르게 변화시켜(가교) 견고한 건조 필름을 형성합니다.

적용 장비의 차이점

적용 장비 측면에서 보면, 저점도 수성 및 UV 코팅은 플렉소 및 그라비아 액상 잉크 인쇄 공정에서 마지막 잉커를 사용하여 효과적으로 적용할 수 있습니다. 반면, 웹 및 시트 공급 오프셋 리소그래피 페이스트 잉크 인쇄 공정에서는 저점도 수성 또는 UV 코팅을 적용하기 위해 프레스 엔드 코팅 장치를 추가해야 합니다. 스크린 인쇄 공정 또한 UV 코팅을 적용하는 데 사용됩니다.

플렉소 및 그라비아 인쇄기는 수성 코팅을 효과적으로 건조하는 데 필요한 용제 및 수성 잉크 건조 설비를 이미 갖추고 있습니다. 웹 오프셋 열경화 인쇄 공정 또한 수성 코팅을 건조하는 데 필요한 건조 능력을 갖춘 것으로 입증되었습니다. 그러나 시트 공급식 오프셋 리소그래피 인쇄 공정은 상황이 다릅니다. 이 공정에서는 수성 코팅을 사용하기 위해 적외선 방출기, 열풍 나이프 및 공기 추출 장치로 구성된 특수 건조 장비를 설치해야 합니다.

건조 시간의 차이

건조 시간을 충분히 확보하기 위해 배송 시간을 연장하는 것도 권장됩니다. UV 코팅이나 잉크의 건조(경화)를 고려할 때, 필요한 특수 건조(경화) 장비의 종류가 다릅니다. UV 경화 시스템은 주로 중압 수은 아크 램프 또는 필요한 생산 속도에서 효과적으로 경화시킬 수 있는 충분한 용량의 LED 광원에서 나오는 UV 광을 공급합니다.

수성 코팅은 건조 속도가 빠르므로 인쇄 작업 중단 시 세척에 특히 주의해야 합니다. 반면 UV 코팅은 UV 광선에 노출되지 않는 한 인쇄기에서 코팅이 유지됩니다. UV 잉크, 코팅 및 바니시는 건조되거나 아닐록스 셀을 막지 않습니다. 따라서 인쇄 작업 사이 또는 주말 동안 세척할 필요가 없어 가동 중지 시간과 폐기물을 줄일 수 있습니다.

수성 코팅과 UV 코팅 모두 높은 투명도를 제공하며, 고광택부터 새틴, 무광까지 다양한 마감 처리를 가능하게 합니다. 차이점은 UV 코팅이 훨씬 더 높은 광택과 깊이감을 표현할 수 있다는 점입니다.

코팅 방식의 차이점

수성 코팅은 일반적으로 마찰, 긁힘 및 블록에 대한 저항성이 우수합니다. 특수 배합된 수성 코팅 제품은 기름, 알코올, 알칼리 및 습기에 대한 저항성도 제공할 수 있습니다. UV 코팅은 일반적으로 한 단계 더 나아가 마모, 긁힘, 블록, 화학 물질 및 제품에 대한 저항성이 훨씬 뛰어납니다.

시트 공급식 오프셋 인쇄에 사용되는 열가소성 수성 코팅은 건조 속도가 느린 페이스트 잉크를 인라인 습식 트랩 방식으로 포집하여 잉크 번짐 방지를 위해 사용되는 스프레이 파우더의 필요성을 최소화하거나 없애줍니다. 건조된 코팅이 고온에서 연화되는 것을 방지하고, 인쇄 중 잉크 번짐 및 막힘 현상을 예방하기 위해 용지 적재 온도는 85~95°F(29~35°C) 범위로 유지해야 합니다. 코팅된 용지를 더 빨리 후속 가공할 수 있어 생산성이 향상되는 장점이 있습니다.

UV 코팅은 UV 잉크 위에 습식 트랩 방식으로 인라인으로 도포되며, 두 방식 모두 인쇄기 끝에서 경화되어 용지를 즉시 추가 가공할 수 있다는 차이점이 있습니다. 기존 리소그래피 잉크 위에 UV 코팅을 적용할 경우, 잉크와의 접착력을 확보하고 UV 코팅의 기반을 마련하기 위해 수성 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다. 하이브리드 UV/기존 잉크를 사용하면 프라이머가 필요하지 않을 수 있습니다.

사람, 음식 및 환경에 미치는 영향

수성 코팅은 깨끗한 공기, 낮은 VOC 함량, 무알코올, 저취, 불연성, 무독성 및 무공해 특성을 제공합니다. 마찬가지로, 100% 고형 UV 코팅은 용매를 배출하지 않고, VOC가 전혀 없으며, 불연성입니다. 차이점은 습식 미경화 UV 코팅에는 반응성 성분이 포함되어 있어 강한 냄새가 날 수 있으며, 경미한 자극부터 심한 자극까지 유발할 수 있고, 일부 사람들에게 알레르기 반응을 일으킬 수 있다는 것입니다. 피부와 눈에 닿지 않도록 해야 합니다. 긍정적인 측면으로, UV 경화형 코팅은 미국 환경보호청(EPA)에서 "최적 가용 제어 기술(BACT)"로 지정되어 VOC, CO2 배출량 및 에너지 소비량을 줄입니다.

수성 코팅은 휘발성 물질의 증발과 pH 변화로 인해 인쇄 과정 중 점도가 변하기 쉽습니다. 반면 100% 고형분 UV 코팅은 자외선에 노출되지 않는 한 인쇄 중에도 점도를 일정하게 유지합니다.

건조된 수성 코팅은 재활용, 생분해 및 펄프 재생이 가능합니다. 경화된 UV 코팅은 재활용 및 펄프 재생은 가능하지만 생분해 속도가 더 느립니다. 이는 경화 과정에서 코팅 구성 요소가 가교 결합되기 때문입니다.
물리적 및 화학적 내성이 모두 뛰어납니다.

수성 코팅은 건조 후 물처럼 투명하며 시간이 지나도 변색되지 않습니다. 경화형 UV 코팅 또한 높은 투명도를 보일 수 있지만, 일부 원료는 변색을 유발할 수 있으므로 배합 시 주의해야 합니다.
수성 코팅은 건조 식품 및/또는 습식/기름진 식품과의 직접 접촉에 대한 FDA 규정을 준수할 수 있습니다. 반면 UV 코팅은 극히 제한적인 특정 제형을 제외하고는 건조 식품 또는 습식/기름진 식품과의 직접 접촉에 대한 FDA 규정을 준수할 수 없습니다.

이익

수성 및 UV 코팅은 차이점 외에도 다양한 정도의 공통점을 가지고 있습니다. 예를 들어, 특정 배합은 내열성, 내유성, 내알코올성, 내알칼리성 및 내습성을 제공할 수 있습니다. 또한 접착성 또는 접착 저항성, 다양한 마찰 계수(COF), 인쇄성, 열/냉간 포일 적용성, 금속 잉크 보호 기능, 생산성 향상, 인라인 공정, 작업 및 회전 기능, 에너지 절약, 인쇄 불량 방지, 시트 공급 방식에서 스프레이 파우더 사용 제거 등의 이점을 제공할 수 있습니다.

코르크 인더스트리는 수성, 에너지 경화형 자외선(UV) 및 전자빔(EB) 특수 코팅제와 접착제를 개발 및 제조하는 회사입니다. 코르크는 혁신적이고 유용한 특수 제품을 개발하여 그래픽 아트 업계의 인쇄/코팅 업체에 경쟁 우위를 제공하는 데 주력하고 있습니다.