보청기, 마우스 가드, 치과 임플란트, 그리고 기타 고도로 맞춤 제작된 구조물들은 종종 3D 프린팅으로 제작됩니다. 이러한 구조물들은 일반적으로 배트 광중합(VAT Photopolymerization)을 통해 제작됩니다.—빛의 패턴을 이용해 수지를 한 층씩 성형하고 응고시키는 3D 프린팅의 한 형태입니다.
이 과정에는 제품을 제자리에 고정하기 위해 동일한 소재로 구조적 지지대를 인쇄하는 것도 포함됩니다.'인쇄됨. 제품이 완전히 형성되면 지지대는 수동으로 제거되고 일반적으로 사용할 수 없는 폐기물로 버려집니다.
MIT 엔지니어들은 이 마지막 마무리 단계를 생략하는 방법을 찾아냈으며, 이를 통해 3D 프린팅 공정 속도를 크게 높일 수 있었습니다. 그들은 빛의 종류에 따라 두 가지 종류의 고체로 변하는 수지를 개발했습니다. 자외선은 수지를 경화시켜 매우 탄력 있는 고체로 만들고, 가시광선은 같은 수지를 특정 용매에 쉽게 용해되는 고체로 만듭니다.
연구팀은 새로운 수지를 동시에 UV 광선 패턴에 노출시켜 견고한 구조를 형성하고, 가시광선 패턴에 노출시켜 구조를 형성했습니다.'지지대를 조심스럽게 떼어내는 대신, 인쇄된 재료를 용액에 담가 지지대를 녹여내면 튼튼한 UV 인쇄 부분이 드러납니다.
지지체는 베이비 오일을 포함한 다양한 식품 안전 용액에 용해될 수 있습니다. 흥미롭게도, 지지체는 마치 물 속의 얼음 조각처럼 원래 수지의 주요 액체 성분에도 용해될 수 있습니다. 즉, 구조 지지체를 인쇄하는 데 사용되는 재료는 지속적으로 재활용될 수 있습니다. 인쇄된 구조물이'지지 재료가 용해되면 해당 혼합물을 신선한 수지에 직접 다시 혼합하여 다음 부품 세트를 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다.—용해되는 지지체와 함께.
연구진은 이 새로운 방법을 기능성 기어 트레인과 복잡한 격자를 포함한 복잡한 구조를 인쇄하는 데 적용했습니다.
게시 시간: 2025년 8월 21일
