보청기, 마우스 가드, 임플란트 등 고도의 맞춤 제작이 필요한 보철물은 흔히 3D 프린팅 기술로 만들어집니다. 이러한 보철물은 일반적으로 광중합법을 통해 제작됩니다.—빛의 패턴을 이용하여 수지를 한 층씩 쌓아 올려 모양을 만들고 굳히는 3D 프린팅의 한 형태입니다.
이 과정에는 제품을 제자리에 고정하기 위해 동일한 재료로 구조적 지지대를 인쇄하는 작업도 포함됩니다.'s는 인쇄됩니다. 제품이 완전히 형성되면 지지대는 수동으로 제거되며 일반적으로 재사용할 수 없는 폐기물로 버려집니다.
MIT 엔지니어들이 3D 프린팅 공정의 마지막 마무리 단계를 건너뛰는 방법을 발견했는데, 이는 공정 속도를 크게 향상시킬 수 있을 것으로 예상됩니다. 그들은 빛의 종류에 따라 두 가지 종류의 고체로 변하는 수지를 개발했습니다. 자외선이 비추면 수지가 매우 단단한 고체로 경화되는 반면, 가시광선이 비추면 동일한 수지가 특정 용매에 쉽게 용해되는 고체로 변합니다.
연구팀은 새로운 수지를 자외선 패턴에 동시에 노출시켜 견고한 구조를 형성하는 한편, 가시광선 패턴에도 노출시켜 구조를 형성했습니다.'지지대를 조심스럽게 떼어낼 필요 없이, 출력물을 용액에 담그기만 하면 지지대가 녹아 없어지고 견고한 UV 프린팅 부품이 드러납니다.
지지대는 베이비 오일을 포함한 다양한 식품 등급 용액에 녹을 수 있습니다. 흥미롭게도, 지지대는 마치 물에 얼음 조각을 넣는 것처럼 원래 레진의 주요 액체 성분에도 녹을 수 있습니다. 이는 구조 지지대를 인쇄하는 데 사용되는 재료가 지속적으로 재활용될 수 있음을 의미합니다. 인쇄된 구조물이 완성되면,'지지 물질이 용해되면 해당 혼합물을 새 레진에 직접 다시 혼합하여 다음 부품 세트를 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다.—용해성 지지체와 함께.
연구진은 이 새로운 방법을 기능성 기어 장치와 복잡한 격자 구조를 포함한 복잡한 구조물을 인쇄하는 데 적용했습니다.
게시 시간: 2025년 8월 21일
