자외선 경화 코팅 기술에 대한 수요 증가로 자외선 경화의 경제적, 환경적, 공정적 이점이 부각되고 있습니다. 자외선 경화 분말 코팅은 이러한 세 가지 이점을 모두 충족합니다. 에너지 비용이 지속적으로 상승함에 따라 소비자들이 새롭고 향상된 제품과 성능을 요구하면서 친환경 솔루션에 대한 수요 또한 꾸준히 증가할 것입니다.
시장은 혁신적이고 새로운 기술을 도입하여 제품이나 공정에 기술적 이점을 접목하는 기업에게 보상을 제공합니다. 더 좋고, 더 빠르고, 더 저렴한 제품을 개발하는 것은 앞으로도 혁신을 이끄는 핵심 요소로 남을 것입니다. 본 논문의 목적은 UV 경화 분말 코팅의 이점을 파악하고 정량화하여, UV 경화 분말 코팅이 "더 좋고, 더 빠르고, 더 저렴한" 혁신 과제를 충족함을 입증하는 것입니다.
UV 경화형 분말 코팅
더 나은 것 = 지속 가능한 것
더 빠를수록 에너지 소비는 줄어듭니다.
더 저렴할수록 더 적은 비용으로 더 많은 가치를 얻을 수 있습니다.
시장 개요
Radtech의 2011년 2월호 "시장 조사에 기반한 UV/EB 시장 전망 업데이트"에 따르면, UV 경화 분말 코팅의 판매량은 향후 3년간 매년 최소 3%씩 성장할 것으로 예상됩니다. UV 경화 분말 코팅은 휘발성 유기 화합물을 함유하지 않습니다. 이러한 환경적 이점이 높은 성장률을 예상하는 중요한 이유 중 하나입니다.
소비자들은 환경 건강에 대한 인식이 점점 높아지고 있습니다. 에너지 비용은 구매 결정에 영향을 미치고 있으며, 이제 구매 결정은 지속가능성, 에너지 효율성, 제품 수명 주기 전체 비용을 고려한 계산에 기반합니다. 이러한 구매 결정은 공급망과 유통 채널 전반에 걸쳐, 그리고 다양한 산업과 시장에 영향을 미칩니다. 건축가, 디자이너, 자재 사양 담당자, 구매 담당자 및 기업 관리자들은 캘리포니아 대기자원위원회(CARB)와 같은 의무적인 환경 기준이든, 지속가능한 산림 이니셔티브(SFI)나 산림관리협의회(FSC)와 같은 자발적인 기준이든, 특정 환경 요건을 충족하는 제품과 자재를 적극적으로 찾고 있습니다.
UV 분말 코팅 적용 분야
오늘날 지속 가능하고 혁신적인 제품에 대한 수요는 그 어느 때보다 높습니다. 이러한 추세에 따라 많은 분체 도장 제조업체들은 기존에는 분체 도장이 불가능했던 소재에 적용할 수 있는 코팅 개발에 박차를 가하고 있습니다. 저온 코팅 및 UV 경화 분체 도장을 활용한 새로운 제품 응용 분야가 개발되고 있으며, 이러한 마감재는 중밀도 섬유판(MDF), 플라스틱, 복합재료 및 조립 부품과 같이 열에 민감한 소재에 사용되고 있습니다.
UV 경화 분체 도장은 내구성이 매우 뛰어난 코팅으로, 혁신적인 디자인과 마감 가능성을 제공하며 다양한 소재에 적용할 수 있습니다. UV 경화 분체 도장에 흔히 사용되는 소재 중 하나는 MDF입니다. MDF는 목재 산업의 부산물로 쉽게 구할 수 있으며, 가공이 용이하고 내구성이 뛰어나 매장 진열대 및 비품, 작업대, 의료 및 사무용 가구 등 다양한 소매 가구 제품에 사용됩니다. UV 경화 분체 도장 마감 성능은 플라스틱 및 비닐 라미네이트, 액체 코팅, 열처리 분체 도장보다 우수할 수 있습니다.
많은 플라스틱 소재에 UV 경화 분말 코팅을 적용할 수 있습니다. 하지만 플라스틱에 UV 분말 코팅을 하기 위해서는 정전기 전도성 표면을 만드는 전처리 과정이 필요합니다. 접착력을 확보하기 위해 표면 활성화 처리가 필요할 수도 있습니다.
열에 민감한 소재가 포함된 조립 부품에 UV 경화 분말 코팅을 적용하여 마감 처리를 하고 있습니다. 이러한 제품에는 플라스틱, 고무 씰, 전자 부품, 개스킷, 윤활유 등 다양한 부품과 소재가 포함되어 있습니다. UV 경화 분말 코팅은 매우 낮은 공정 온도와 빠른 처리 속도를 제공하기 때문에 내부 부품과 소재가 손상되거나 열화되지 않습니다.
UV 분말 코팅 기술
일반적인 UV 경화 분말 코팅 시스템은 약 2,050평방피트의 공장 바닥 면적을 필요로 합니다. 동일한 라인 속도와 밀도를 가진 용제식 마감 시스템은 16,000평방피트가 넘는 면적을 필요로 합니다. 평방피트당 연간 평균 임대료를 6.50달러로 가정할 때, UV 경화 시스템의 연간 임대료는 13,300달러이고 용제식 마감 시스템은 104,000달러입니다. 따라서 연간 90,700달러를 절감할 수 있습니다. 그림 1: UV 경화 분말 코팅 시스템과 용제식 코팅 시스템의 일반적인 제조 공간 비교 그림은 UV 경화 분말 시스템과 용제식 마감 시스템의 면적 차이를 시각적으로 보여줍니다.
그림 1의 매개변수
• 부품 크기 - 모든 면을 마감 처리했을 때 9제곱피트, 두께 3/4인치 재료 사용
• 유사한 회선 밀도 및 속도
• 3D 부품 단일 패스 마감
• 필름 제작 완료
-UV 분말 – 기판에 따라 2.0~3.0밀 두께
-용제형 페인트 - 건조 도막 두께 1.0mil
• 오븐/경화 조건
-UV 파우더 – 1분 용융, 몇 초 UV 경화
-용매 함유 - 화씨 264도에서 30분간
• 그림에는 기판이 포함되어 있지 않습니다.
UV 경화형 분말 코팅 시스템과 열경화성 분말 코팅 시스템의 정전기 분말 도포 기능은 동일합니다. 그러나 용융/유동 공정과 경화 공정 기능이 분리되어 있다는 점이 UV 경화형 분말 코팅 시스템과 열경화성 분말 코팅 시스템을 구분하는 특징입니다. 이러한 분리를 통해 작업자는 용융/유동 및 경화 기능을 정밀하고 효율적으로 제어할 수 있으며, 에너지 효율을 극대화하고 재료 활용도를 향상시키며, 무엇보다 생산 품질을 높일 수 있습니다(그림 2: UV 경화형 분말 코팅 도포 공정 모식도 참조).
게시 시간: 2025년 8월 27일
