방사선 경화 코팅 기술에 대한 수요 증가는 UV 경화의 경제적, 환경적, 그리고 공정적 이점에 대한 주목을 불러일으킵니다. UV 경화 분체 코팅은 이 세 가지 이점을 완벽하게 구현합니다. 에너지 비용이 지속적으로 증가함에 따라, 소비자들이 새롭고 향상된 제품과 성능을 요구함에 따라 "친환경" 솔루션에 대한 수요 또한 꾸준히 증가할 것입니다.
시장은 혁신적이고 새로운 기술을 도입하는 기업들에게 이러한 기술적 이점을 제품 및 공정에 통합함으로써 보상을 제공합니다. 더 좋고, 더 빠르고, 더 저렴한 제품을 개발하는 것은 앞으로도 혁신을 주도하는 핵심 요소로 남을 것입니다. 본 논문의 목적은 UV 경화 분체 도료의 이점을 파악하고 정량화하며, UV 경화 분체 도료가 "더 좋고, 더 빠르고, 더 저렴함"이라는 혁신 과제를 충족함을 입증하는 것입니다.
UV 경화형 분말 코팅
더 나은 = 지속 가능한
더 빠를수록 = 더 낮은 에너지 소비
더 저렴하다 = 더 적은 비용으로 더 많은 가치를 얻는다
시장 개요
Radtech의 2011년 2월 "시장 조사에 따른 UV/EB 시장 전망 업데이트"에 따르면, UV 경화 분체 도료 판매는 향후 3년간 매년 최소 3% 이상 성장할 것으로 예상됩니다. UV 경화 분체 도료에는 휘발성 유기 화합물이 포함되어 있지 않습니다. 이러한 환경적 이점이 이러한 예상 성장률의 중요한 이유입니다.
소비자들은 환경 건강에 대한 인식이 점점 더 높아지고 있습니다. 에너지 비용은 구매 결정에 영향을 미치고 있으며, 이제 구매 결정은 지속가능성, 에너지 비용, 그리고 제품 수명 주기 전체 비용을 포함하는 계산에 기반합니다. 이러한 구매 결정은 공급망과 채널 전반에 걸쳐, 그리고 산업과 시장 전반에 걸쳐 영향을 미칩니다. 건축가, 디자이너, 자재 담당자, 구매 담당자, 그리고 기업 관리자들은 CARB(캘리포니아 대기 자원 위원회)와 같은 의무적인 환경 요건이든 SFI(지속가능 산림 이니셔티브)나 FSC(산림관리협의회)와 같은 자발적인 환경 요건이든, 특정 환경 요건을 충족하는 제품과 자재를 적극적으로 찾고 있습니다.
UV 분말 코팅 응용 분야
오늘날 지속 가능하고 혁신적인 제품에 대한 요구는 그 어느 때보다 높습니다. 이러한 추세에 힘입어 많은 분체 도료 제조업체들은 이전에는 분체 도료가 사용되지 않았던 기판용 도료를 개발하고 있습니다. 저온 도료 및 UV 경화 분체 도료를 위한 새로운 제품들이 개발되고 있습니다. 이러한 마감재는 중밀도 섬유판(MDF), 플라스틱, 복합재, 조립 부품과 같은 열에 민감한 기판에 사용되고 있습니다.
UV 경화 분체 코팅은 매우 내구성이 뛰어난 코팅으로 혁신적인 디자인과 마감 가능성을 제공하며, 다양한 소재에 사용할 수 있습니다. UV 경화 분체 코팅에 일반적으로 사용되는 소재 중 하나는 MDF입니다. MDF는 목재 산업에서 쉽게 구할 수 있는 부산물입니다. 가공이 쉽고 내구성이 뛰어나며, 매장 진열대 및 고정 장치, 작업대, 의료 및 사무용 가구 등 다양한 가구 제품에 사용됩니다. UV 경화 분체 코팅 마감 성능은 플라스틱 및 비닐 라미네이트, 액상 코팅, 열 분체 코팅보다 우수합니다.
많은 플라스틱은 UV 경화 분체 코팅으로 마감할 수 있습니다. 그러나 UV 분체 코팅 플라스틱은 플라스틱에 정전기 전도성 표면을 만들기 위한 전처리 단계가 필요합니다. 접착력을 높이기 위해 표면 활성화가 필요할 수도 있습니다.
열에 민감한 소재가 포함된 사전 조립 부품은 UV 경화 분체 코팅으로 마감 처리됩니다. 이러한 제품에는 플라스틱, 고무 씰, 전자 부품, 개스킷, 윤활유 등 다양한 부품과 소재가 포함됩니다. UV 경화 분체 코팅은 매우 낮은 공정 온도와 빠른 처리 속도를 자랑하기 때문에 이러한 내부 부품과 소재는 열화되거나 손상되지 않습니다.
UV 분체 코팅 기술
일반적인 UV 경화 분체 코팅 시스템은 약 2,050제곱피트의 공장 바닥을 필요로 합니다. 동일한 라인 속도와 밀도를 가진 용제형 마감 시스템은 16,000제곱피트 이상의 설치 면적을 차지합니다. 연간 평균 임대 비용을 제곱피트당 6.50달러로 가정할 때, UV 경화 시스템 연간 임대 비용은 13,300달러, 용제형 마감 시스템은 104,000달러로 추산됩니다. 연간 절감액은 90,700달러입니다. 그림 1: UV 경화 분체 코팅과 용제형 코팅 시스템의 일반적인 제조 공간 비교는 UV 경화 분체 시스템과 용제형 마감 시스템의 설치 면적 차이를 그래픽으로 나타낸 것입니다.
그림 1의 매개변수
• 부품 크기 - 모든 면이 3/4인치 두께로 마감된 9제곱피트
• 비교 가능한 라인 밀도 및 속도
• 3D 부품 단일 패스 마무리
• 필름 빌드 완료
-UV 파우더 – 기질에 따라 2.0~3.0밀
-용제형 페인트 - 건조 필름 두께 1.0밀
• 오븐/경화 조건
-UV 파우더 - 1분 용융, 몇 초 UV 경화
-용매성 – 264도 F에서 30분
• 그림에는 기판이 포함되지 않습니다.
UV 경화 분체 코팅 시스템과 열경화성 분체 코팅 시스템의 정전식 분체 도포 기능은 동일합니다. 그러나 용융/흐름 공정과 경화 공정 기능이 분리되어 있다는 점이 UV 경화 분체 코팅 시스템과 열 경화 분체 코팅 시스템의 차별화된 특징입니다. 이러한 분리를 통해 공정자는 용융/흐름 공정과 경화 공정을 정밀하고 효율적으로 제어할 수 있으며, 에너지 효율을 극대화하고 재료 활용도를 향상시키며, 무엇보다도 생산 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다(그림 2: UV 경화 분체 코팅 도포 공정 그림 참조).
게시 시간: 2025년 8월 27일
