올리고머는 몇 개의 반복 단위로 구성된 분자로, UV 경화 잉크의 주요 구성 요소입니다. UV 경화 잉크는 자외선(UV)에 노출되면 즉시 건조 및 경화되는 잉크로, 고속 인쇄 및 코팅 공정에 이상적입니다. 올리고머는 점도, 접착력, 유연성, 내구성 및 색상과 같은 UV 경화 잉크의 특성과 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
자외선 경화형 올리고머는 크게 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트의 세 가지 종류로 나뉩니다. 각 종류는 기판의 종류, 경화 방법, 최종 제품의 품질에 따라 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다.
에폭시 아크릴레이트는 주쇄에 에폭시기를, 양 끝단에 아크릴레이트기를 가진 올리고머입니다. 높은 반응성, 낮은 점도, 우수한 내화학성이 특징입니다. 하지만 유연성 부족, 낮은 접착력, 황변 현상 등의 단점도 있습니다. 에폭시 아크릴레이트는 금속, 유리, 플라스틱과 같은 경질 기판에 인쇄하거나 높은 광택과 경도가 요구되는 용도에 적합합니다.
폴리에스테르 아크릴레이트는 주쇄에 폴리에스테르기를, 양 끝단에 아크릴레이트기를 가진 올리고머입니다. 적당한 반응성, 낮은 수축률, 우수한 유연성이 특징입니다. 하지만 높은 점도, 낮은 내화학성, 냄새 발생 등의 단점도 있습니다. 폴리에스테르 아크릴레이트는 종이, 필름, 직물과 같은 유연한 기판에 인쇄하거나 우수한 접착력과 탄성이 요구되는 용도에 적합합니다.
우레탄 아크릴레이트는 주쇄에 우레탄기를, 양 끝단에 아크릴레이트기를 가진 올리고머입니다. 낮은 반응성, 높은 점도, 뛰어난 유연성이 특징입니다. 하지만 높은 가격, 높은 산소 억제율, 느린 경화 속도와 같은 단점도 있습니다. 우레탄 아크릴레이트는 목재, 가죽, 고무 등 다양한 기판에 인쇄하기에 적합하며, 높은 내구성과 내마모성이 요구되는 용도에도 적합합니다.
결론적으로, 올리고머는 UV 경화 잉크의 제형 및 성능에 필수적이며, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트의 세 가지 주요 종류로 분류할 수 있습니다. 각 종류는 적용 분야와 기판에 따라 고유의 장단점을 가지고 있습니다. 올리고머 및 UV 잉크 개발은 지속적인 과정이며, 잉크 산업의 증가하는 요구를 충족하기 위해 새로운 유형의 올리고머와 경화 방법이 연구되고 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 4일
