올리고머는 몇 개의 반복 단위로 구성된 분자로, UV 경화 잉크의 주요 구성 요소입니다. UV 경화 잉크는 자외선(UV)에 노출되면 즉시 건조 및 경화되는 잉크로, 고속 인쇄 및 코팅 공정에 이상적입니다. 올리고머는 점도, 접착력, 유연성, 내구성, 색상 등 UV 경화 잉크의 특성과 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
UV 경화형 올리고머에는 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트의 세 가지 주요 종류가 있습니다. 각 종류는 기판의 종류, 경화 방법 및 최종 제품의 원하는 품질에 따라 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다.
에폭시 아크릴레이트는 주쇄에 에폭시기를, 말단에 아크릴레이트기를 갖는 올리고머입니다. 높은 반응성, 낮은 점도, 그리고 우수한 내화학성으로 잘 알려져 있습니다. 그러나 유연성이 낮고 접착력이 약하며 황변하는 경향이 있는 단점도 있습니다. 에폭시 아크릴레이트는 금속, 유리, 플라스틱과 같은 단단한 기판에 인쇄하거나 높은 광택과 경도가 요구되는 분야에 적합합니다.
폴리에스터 아크릴레이트는 주쇄에 폴리에스터기를, 말단에 아크릴레이트기를 갖는 올리고머입니다. 반응성이 적당하고 수축률이 낮으며 유연성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 그러나 높은 점도, 낮은 내화학성, 냄새 발생 등의 단점도 있습니다. 폴리에스터 아크릴레이트는 종이, 필름, 직물과 같은 유연한 기판에 인쇄하거나 우수한 접착력과 탄성이 요구되는 분야에 적합합니다.
우레탄 아크릴레이트는 주쇄에 우레탄기를, 말단에 아크릴레이트기를 갖는 올리고머입니다. 낮은 반응성, 높은 점도, 그리고 뛰어난 유연성으로 잘 알려져 있습니다. 그러나 높은 비용, 높은 산소 저해율, 그리고 낮은 경화 속도와 같은 몇 가지 단점도 있습니다. 우레탄 아크릴레이트는 목재, 가죽, 고무 등 다양한 소재에 인쇄하는 데 적합하며, 높은 내구성과 내마모성이 요구되는 분야에도 적합합니다.
결론적으로, 올리고머는 UV 경화 잉크의 제형 및 성능에 필수적이며, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트의 세 가지 주요 계열로 분류할 수 있습니다. 각 계열은 용도와 기판에 따라 고유한 장단점을 가지고 있습니다. 올리고머와 UV 잉크의 개발은 지속적으로 진행되고 있으며, 잉크 산업의 증가하는 수요를 충족하기 위해 새로운 유형의 올리고머와 경화 방법이 연구되고 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 4일
