3개의 세부 세션에서는 에너지 경화 분야에서 제공되는 최신 기술을 선보입니다.
RadTech 컨퍼런스의 하이라이트 중 하나는 신기술에 관한 세션입니다. ~에라드테크 2022, 식품 포장, 목재 코팅, 자동차 코팅 등 다양한 응용 분야를 포함하는 Next Level Formulas 전용 세 가지 세션이 있었습니다.
다음 단계 제형 I
Ashland의 Bruce Fillipo는 다작용기가 광섬유에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 살펴보는 "광섬유 코팅에 대한 단량체 영향"이라는 주제로 Next Level Formulations I 세션을 주도했습니다.
"우리는 다작용성 모노머의 특성, 즉 점도 억제 및 개선된 용해도를 얻을 수 있었습니다."라고 Filippo는 말했습니다. “향상된 제형 균질성은 폴리아크릴레이트의 균질한 가교를 촉진합니다.
Fillipo는 “비닐 피롤리돈은 탁월한 점도 억제, 탁월한 연신율 및 인장 강도, 평가된 다른 단관능성 아크릴레이트에 비해 더 크거나 동일한 경화 속도를 포함하여 1차 광섬유 제제에 부여된 최상의 전체 특성을 측정했습니다.”라고 덧붙였습니다. "광섬유 코팅의 목표 특성은 잉크 및 특수 코팅과 같은 다른 UV 경화 응용 분야와 유사합니다."
Allnex의 Marcus Hutchins는 "올리고머 설계 및 기술을 통해 초저광택 코팅 달성"을 발표했습니다. Hutchins는 예를 들어 목재에 소광제를 사용하여 100% UV 코팅을 하는 방법에 대해 논의했습니다.
Hutchins는 “추가 광택 감소를 위한 옵션에는 기능성이 낮은 수지와 소광제 개발이 포함됩니다.”라고 덧붙였습니다. “광택을 낮추면 얼룩이 생길 수 있습니다. 엑시머 큐어링을 통해 주름효과를 연출할 수 있습니다. 결함 없이 매끄러운 표면을 보장하려면 장비 설정이 중요합니다.
Hutchins는 “낮은 무광택 마감 처리와 고성능 코팅이 현실이 되고 있습니다.”라고 덧붙였습니다. "UV 경화성 재료는 분자 설계 및 기술을 통해 효과적으로 무광 처리할 수 있어 필요한 소광제의 양을 줄이고 버니싱 및 얼룩 저항성을 향상시킵니다."
그런 다음 Sartomer의 Richard Plenderleith는 "그래픽 아트의 마이그레이션 가능성 감소를 위한 전략"에 대해 이야기했습니다. Plenderleith는 포장의 약 70%가 식품 포장용이라고 지적했습니다.
Plenderleith는 표준 UV 잉크는 직접 식품 포장에는 적합하지 않지만 간접 식품 포장에는 저이행 UV 잉크가 필요하다고 덧붙였습니다.
Plenderleith는 "최적화된 원자재를 선택하는 것이 마이그레이션 위험을 최소화하는 데 중요합니다."라고 말했습니다. “인쇄 중 롤 오염, UV 램프가 완전히 경화되지 않거나 보관 시 마이그레이션이 시작되어 문제가 발생할 수 있습니다. UV 시스템은 무용제 기술이므로 식품 포장 산업 성장의 일부입니다.”
Plenderleith는 식품 포장 요건이 점점 더 엄격해지고 있다고 지적했습니다.
"우리는 UV LED로의 강력한 움직임을 보고 있으며 LED 경화 요구 사항을 충족하는 효율적인 솔루션 개발이 핵심입니다."라고 그는 덧붙였습니다. "이동과 위험을 줄이면서 반응성을 개선하려면 광개시제와 아크릴레이트에 대한 작업이 필요합니다."
IGM Resins의 Camila Baroni는 "아미노 기능성 물질과 유형 I 광개시제를 결합하는 시너지 효과"로 다음 레벨 제제 I을 마감했습니다.
Baroni는 "지금까지 표시된 데이터에서 아크릴화 아민 중 일부는 우수한 산소 억제제이며 1형 광개시제와 함께 시너지 효과를 발휘할 가능성이 있는 것으로 보입니다."라고 말했습니다. “반응성이 가장 높은 아민은 경화된 필름에 원치 않는 황변 효과를 초래했습니다. 우리는 아크릴화 아민 함량을 미세 조정하면 황변을 줄일 수 있다고 가정했습니다.”
차세대 제제 II
Next Level Formulations II는 BYK USA의 Brent Laurenti가 발표한 "작은 입자 크기로 펀치를 만듭니다: 가교 가능한 나노입자 분산 또는 미세화된 왁스 옵션을 활용하여 UV 코팅의 표면 성능을 향상시키는 첨가제 옵션"으로 시작되었습니다. Laurenti는 UV 가교 첨가제, SiO2 나노물질, 첨가제 및 PTFE가 없는 왁스 기술에 대해 논의했습니다.
“PTFE가 없는 왁스는 일부 응용 분야에서 더 나은 레벨링 성능을 제공하며 100% 생분해됩니다.”라고 Laurenti는 말했습니다. "거의 모든 코팅 제제에 사용될 수 있습니다."
다음으로 Allnex의 Tony Wang이 "리소 또는 플렉소 응용 분야용 LED에 의한 표면 경화를 개선하는 LED 부스터"에 대해 이야기했습니다.
“산소 억제는 라디칼 중합을 억제하거나 제거합니다”라고 Wang은 지적했습니다. “포장용 코팅이나 잉크 등 얇거나 점도가 낮은 코팅에서는 더욱 심각합니다. 끈적한 표면이 생길 수 있습니다. 표면 경화는 강도가 낮고 파장이 짧기 때문에 LED 경화가 더 어렵습니다.”
그런 다음 Evonik의 Kai Yang은 "첨가적 측면에서 어려운 기판에 대한 에너지 경화 접착 촉진"에 대해 논의했습니다.
PDMS(폴리디메틸실로잔)는 가장 단순한 종류의 실록산이며 매우 낮은 표면 장력을 제공하고 매우 안정적이라고 Yang은 말했습니다. “그것은 좋은 활공 특성을 제공합니다. 소수성과 친수성을 조절하는 유기변형을 통해 상용성을 향상시켰습니다. 원하는 특성은 구조적 변화에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 우리는 극성이 높을수록 UV 매트릭스의 용해도가 향상된다는 것을 발견했습니다. TEGO Glide는 유기변형 실록산의 특성을 제어하는 데 도움이 되고, Tego RAD는 미끄러짐과 이형성을 개선합니다.”
IGM Resins의 Jason Ghaderi는 "우레탄 아크릴레이트 올리고머: UV 흡수제 유무에 따른 UV 광 및 수분에 대한 경화 필름의 민감도"에 대한 강연으로 Next Level Formulations II를 마무리했습니다.
"UA 올리고머를 기반으로 한 모든 포뮬라는 육안으로 볼 때 황변 현상이 전혀 나타나지 않았으며 분광 광도계로 측정했을 때 황변이나 변색도 사실상 전혀 없었습니다."라고 Ghaderi는 말했습니다. “연질 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 낮은 인장 강도와 모듈러스를 나타냈지만 높은 연신율을 나타냈습니다. 반경질 올리고머 성능은 중간 수준인 반면, 경질 올리고머는 낮은 연신율과 함께 높은 인장 강도와 모듈러스를 나타냈습니다. UV 흡수제와 HALS가 경화를 방해하는 것으로 관찰되었으며 결과적으로 경화된 필름의 가교결합은 이 두 가지가 없는 시스템보다 낮습니다."
차세대 제제 III
Next Level Formulations III에서는 "분산 및 점도 제어를 위한 POSS 첨가제"를 다루는 Hybrid Plastics Inc.의 Joe Lichtenhan을 소개하고 POSS 첨가제로서의 모습과 코팅 시스템을 위한 스마트 하이브리드 첨가제로 간주될 수 있는 방법을 설명했습니다.
Lichtenhan의 뒤를 이어 Evonik의 Yang이 "UV 인쇄 잉크에 실리카 첨가제의 사용"을 발표했습니다.
Yang은 "UV/EB 경화 제제에서는 표면 처리된 실리카가 선호되는 제품입니다. 뛰어난 안정성을 달성하는 동시에 인쇄 용도에 적합한 점도를 유지하는 것이 더 쉬울 수 있기 때문입니다."라고 Yang은 말했습니다.
다음은 Red Spot Paint의 Kristy Wagner가 쓴 "자동차 내부 응용 분야를 위한 UV 경화 코팅 옵션"이었습니다.
Wagner는 “자외선 경화형 투명 및 착색 코팅은 자동차 내부 응용 분야에 대한 현재 OEM의 엄격한 사양을 충족할 뿐만 아니라 이를 초과한다는 것을 보여주었습니다.”라고 말했습니다.
Radical Curing LLC의 Mike Idacavage는 잉크젯, 스프레이 코팅 및 3D 프린팅 응용 분야에 사용할 수 있는 "반응성 희석제 역할을 하는 저점도 우레탄 올리고머"로 마무리했습니다.
게시 시간: 2022년 9월 28일
