UV 코팅, 일반 코팅, 라미네이팅의 차이점은 무엇인가요?

고객들은 인쇄물에 적용할 수 있는 다양한 마감 처리 방식 때문에 혼란스러워하는 경우가 많습니다. 적절한 방식을 알지 못하면 문제가 발생할 수 있으므로 주문 시 인쇄소에 필요한 사항을 정확하게 알려주는 것이 중요합니다.

그렇다면 UV 코팅, 일반 코팅, 그리고 라미네이팅의 차이점은 무엇일까요? 인쇄물에 적용할 수 있는 코팅 종류는 여러 가지가 있지만, 모두 몇 가지 공통적인 특징을 가지고 있습니다. 기본적인 사항들을 살펴보겠습니다.

바니시는 색상 흡수율을 높입니다.

건조 과정을 가속화합니다.

광택제는 종이를 다룰 때 잉크가 번지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

바니시는 코팅된 종이에 가장 자주 그리고 효과적으로 사용됩니다.

라미네이트는 보호에 가장 적합합니다.

기계 밀봉

기계 밀봉 코팅은 인쇄 과정의 일부로 또는 인쇄물이 인쇄된 후 오프라인에서 적용되는 기본적이고 거의 눈에 띄지 않는 코팅입니다. 인쇄물의 외관에는 영향을 미치지 않지만, 잉크를 보호막으로 밀봉하여 인쇄 과정에서 인쇄물이 완전히 마르기를 기다리는 시간을 줄여줍니다. 잉크가 더디게 마르는 무광택 또는 새틴 용지에 인쇄하는 전단지와 같이 빠른 처리가 필요한 인쇄물에 자주 사용됩니다. 다양한 마감, 색조, 질감 및 두께의 코팅이 제공되어 보호 수준을 조절하거나 다양한 시각적 효과를 낼 수 있습니다. 검정 잉크나 기타 어두운 색상이 많이 사용되는 부분은 지문이 잘 묻지 않도록 보호 코팅을 적용하는 경우가 많습니다. 또한 잡지, 보고서 표지 및 잦은 취급이 필요한 기타 출판물에도 코팅이 사용됩니다.

액체 코팅은 인쇄물을 보호하는 가장 일반적인 방법입니다. 비교적 저렴한 비용으로 가벼운 보호부터 중간 정도의 보호까지 제공합니다. 주로 세 가지 유형의 코팅이 사용됩니다.

광택

바니시는 인쇄된 표면에 바르는 액체 코팅입니다. 코팅 또는 실링이라고도 합니다. 일반적으로 마찰이나 긁힘을 방지하는 데 사용되며 코팅된 용지에 자주 사용됩니다. 바니시 또는 인쇄 바니시는 (오프셋) 인쇄기에서 잉크처럼 처리할 수 있는 투명 코팅입니다. 잉크와 유사한 구성을 가지고 있지만 색소는 포함되어 있지 않습니다. 두 가지 형태가 있습니다.

바니시: 인쇄물 표면에 외관 개선 및 보호 목적으로 바르는 투명한 액체

UV 코팅: 액체 라미네이트를 자외선으로 접착 및 경화시킨 코팅입니다. 환경 친화적입니다.

자외선(UV) 코팅은 광택 또는 무광택 마감으로 적용 가능하며, 용지의 특정 이미지를 강조하기 위한 부분 코팅 또는 전체 코팅으로 사용할 수 있습니다. UV 코팅은 바니시나 수성 코팅보다 뛰어난 보호력과 광택을 제공합니다. 열이 아닌 빛으로 경화되기 때문에 용매가 대기 중으로 배출되지 않습니다. 하지만 다른 코팅에 비해 재활용이 어렵다는 단점이 있습니다. UV 코팅은 전체 코팅 또는 (스크린 인쇄 시) 부분 코팅으로 별도의 후가공 공정으로 적용됩니다. 두꺼운 코팅이기 때문에 접거나 자를 때 갈라질 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

바니시 코팅은 광택, 반광 또는 무광 마감으로 제공되며, 색상을 첨가하거나 첨가하지 않을 수 있습니다. 바니시는 다른 코팅이나 라미네이트에 비해 보호력이 상대적으로 낮지만, 저렴한 가격, 유연성 및 간편한 시공 덕분에 널리 사용됩니다. 바니시는 인쇄기의 장치를 사용하여 잉크처럼 도포합니다. 바니시는 용지 전체에 도포하거나 원하는 부분에만 부분적으로 도포하여 사진에 광택을 더하거나 검은색 배경을 보호하는 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 바니시는 유해한 휘발성 유기 화합물이 대기 중으로 방출되는 것을 방지하기 위해 주의해서 취급해야 하지만, 건조 후에는 무취이며 불활성입니다.

수성 코팅

수성 코팅은 물을 기반으로 하기 때문에 UV 코팅보다 환경 친화적입니다. 바니시보다 접착력이 뛰어나고(인쇄물에 스며들지 않음) 갈라지거나 긁히는 현상이 적습니다. 하지만 수성 코팅은 바니시보다 가격이 두 배 정도 비쌉니다. 인쇄기 배출단에 설치된 수성 코팅 타워를 통해 도포되기 때문에 부분 코팅이 아닌 전체 코팅만 가능합니다. 수성 코팅은 유광, 무광, 반광 등 다양한 마감으로 제공됩니다. 바니시와 마찬가지로 인쇄기에서 바로 도포되지만, 바니시보다 광택이 더 뛰어나고 표면이 매끄러우며, 내마모성 및 내마찰성이 우수하고 변색이 덜하며 환경 친화적입니다. 또한 수성 코팅은 바니시보다 건조 속도가 빠르므로 인쇄 작업 시간을 단축할 수 있습니다.

수성 코팅은 유광 또는 무광 마감으로 제공되며, 다른 장점도 있습니다. 잉크를 공기로부터 차단하기 때문에 금속성 잉크의 변색을 방지하는 데 도움이 됩니다. 특수 배합된 수성 코팅은 2B 연필로 글씨를 쓰거나 레이저 프린터로 덧인쇄할 수 있어 대량 우편 발송 프로젝트에 매우 유용합니다.

수성 코팅과 UV 코팅 또한 화학적 변색에 취약합니다. 극히 일부 프로젝트에서는 정확한 원인이 밝혀지지 않았지만, 리플렉스 블루, 로다민 바이올렛, 퍼플, PMS 웜 레드와 같은 특정 적색, 청색, 황색이 변색되거나 번지거나 타버리는 현상이 발생할 수 있습니다. 열, 빛 노출, 그리고 시간 경과는 모두 이러한 변색 문제를 야기할 수 있으며, 색상은 인쇄 직후부터 수개월 또는 수년 후까지 언제든지 변할 수 있습니다. 특히 25% 이하의 스크린을 사용하여 제작된 밝은 색조는 변색에 더욱 취약합니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 잉크 회사들은 이제 타는 경향이 있는 잉크와 색상이 유사한 더욱 안정적인 대체 잉크를 제공하고 있으며, 이러한 잉크는 옅은 색조나 밝은 색상을 인쇄하는 데 자주 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 타는 현상은 여전히 ​​발생할 수 있으며, 결과물의 외관에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

라미네이트

라미네이트는 표지, 엽서 등에 주로 적용되는 얇고 ​​투명한 플라스틱 시트 또는 코팅으로, 액체 및 잦은 사용으로부터 보호해 주며, 기존 색상을 더욱 돋보이게 하고 광택 효과를 더해줍니다. 라미네이트는 필름형과 액체형 두 가지 종류가 있으며, 광택 또는 무광택 마감으로 제공됩니다. 이름에서 알 수 있듯이, 필름형은 종이 위에 투명한 플라스틱 필름을 붙이는 방식이고, 액체형은 투명한 액체를 종이 위에 바르고 바니시처럼 건조(경화)시키는 방식입니다. 라미네이트는 방수 기능이 뛰어나 메뉴판이나 책 표지 등에 사용하기에 적합합니다. 라미네이트 시공은 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 들지만, 견고하고 세척 가능한 표면을 제공합니다. 특히 표지 보호에 탁월한 선택입니다.

어떤 바니시가 작업에 적합할까요?

라미네이트는 최고의 보호 기능을 제공하며 지도, 메뉴, 명함, 잡지 등 다양한 용도에 적합합니다. 하지만 라미네이트는 무게가 무겁고 제작 시간과 비용이 많이 소요되기 때문에 대량 인쇄, 짧은 수명 또는 촉박한 마감 기한이 필요한 프로젝트에는 적합하지 않습니다. 라미네이트를 사용해야 하는 경우, 원하는 결과를 얻는 방법은 여러 가지가 있을 수 있습니다. 라미네이트와 두꺼운 용지를 함께 사용하면 비용을 절감하면서 더 두꺼운 마감 처리를 할 수 있습니다.

결정하기 어렵다면 두 가지 마감재를 함께 사용할 수 있다는 점을 기억하세요. 예를 들어, 유광 라미네이트 위에 무광 UV 코팅을 부분적으로 적용할 수 있습니다. 라미네이트 처리를 할 경우, 배송에 소요되는 시간과 무게를 고려해야 합니다.

UV 코팅, 일반 코팅, 라미네이팅의 차이점은 무엇인가요?

어떤 코팅제를 사용하든 코팅 용지에 인쇄하면 결과물이 항상 더 좋아 보입니다. 코팅 용지의 단단하고 기공이 없는 표면이 액체 코팅이나 필름을 용지 표면에 밀착시켜 코팅되지 않은 용지 표면으로 흘러내리지 않도록 해주기 때문입니다. 이러한 뛰어난 밀착력 덕분에 보호 코팅이 매끄럽게 도포됩니다. 표면이 매끄러울수록 인쇄 품질도 더 좋아집니다.