UV 바니싱, 바니싱, 라미네이팅의 차이점은 무엇인가요?

고객들은 인쇄 재료에 적용할 수 있는 다양한 마감재 때문에 종종 혼란스러워합니다. 적합한 마감재를 모르면 문제가 발생할 수 있으므로 주문 시 인쇄업체에 필요한 마감재를 정확히 알려주는 것이 중요합니다.

그렇다면 UV 바니싱, 바니싱, 라미네이팅의 차이점은 무엇일까요? 인쇄에 적용할 수 있는 바니시는 여러 종류가 있지만, 모두 몇 가지 공통적인 특징을 가지고 있습니다. 몇 가지 기본적인 사항을 알려드리겠습니다.

바니시는 색상 흡수력을 높여줍니다

건조 과정을 빠르게 해줍니다.

바니시는 종이를 다룰 때 잉크가 벗겨지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

바니시는 코팅된 종이에 가장 자주 그리고 성공적으로 사용됩니다.

라미네이트는 보호에 가장 좋습니다

기계 밀봉

기계 밀봉은 인쇄 과정의 일부로 적용되거나 프로젝트가 인쇄기를 떠난 후 오프라인으로 적용되는 기본적이고 거의 눈에 띄지 않는 코팅입니다. 작업의 외관에는 영향을 미치지 않지만, 보호 코팅 아래에 잉크를 밀봉하므로 인쇄기는 작업이 충분히 건조될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 무광택 및 새틴 용지에 전단지와 같이 빠르게 인쇄할 때 자주 사용되는데, 이러한 용지에서는 잉크가 더 느리게 건조되기 때문입니다. 다양한 마감, 색조, 질감 및 두께의 코팅이 제공되며, 이를 사용하여 보호 수준을 조정하거나 다양한 시각적 효과를 얻을 수 있습니다. 검정 잉크나 기타 어두운 색상으로 많이 덮인 영역은 어두운 배경에서 눈에 띄는 지문을 방지하기 위해 보호 코팅을 받는 경우가 많습니다. 코팅은 잡지 및 보고서 표지와 거칠거나 자주 취급되는 기타 출판물에도 사용됩니다.

액체 코팅은 인쇄물을 보호하는 데 가장 널리 사용되는 방법입니다. 비교적 저렴한 비용으로 가벼운 보호 수준부터 중간 정도의 보호 수준을 제공합니다. 세 가지 주요 코팅 유형이 사용됩니다.

광택

바니시는 인쇄된 표면에 도포되는 액체 코팅입니다. 코팅 또는 실링이라고도 합니다. 일반적으로 마찰이나 긁힘을 방지하는 데 사용되며, 코팅된 용지에 자주 사용됩니다. 바니시 또는 인쇄 바니시는 (오프셋) 인쇄기에서 잉크처럼 가공할 수 있는 투명 코팅입니다. 잉크와 구성이 유사하지만 색소가 없습니다. 두 가지 형태가 있습니다.

바니시: 인쇄된 표면에 도포하여 외관과 보호를 위해 사용하는 투명한 액체입니다.

UV 코팅: 액상 라미네이트를 자외선으로 접착 및 경화하는 방식으로 친환경적입니다.

자외선. 광택 또는 무광 코팅이 가능합니다. 시트의 특정 이미지를 강조하는 스팟 커버링이나 전체적인 플러드 코팅으로 사용할 수 있습니다. UV 코팅은 바니시나 수성 코팅보다 더 뛰어난 보호력과 광택을 제공합니다. 열이 아닌 빛으로 경화되므로 용제가 대기 중으로 방출되지 않습니다. 그러나 다른 코팅보다 재활용이 어렵습니다. UV 코팅은 별도의 마감 작업으로 플러드 코팅이나 (스크린 인쇄로 도포하는 경우) 스팟 코팅으로 적용됩니다. 이 두꺼운 코팅은 선을 그거나 접을 때 갈라질 수 있다는 점에 유의하십시오.

바니시 코팅은 광택, 새틴 또는 무광 마감으로 제공되며, 틴트 유무에 따라 선택 가능합니다. 바니시는 다른 코팅이나 라미네이트에 비해 보호력은 상대적으로 낮지만, 저렴한 가격, 유연성, 그리고 도포 용이성 덕분에 널리 사용됩니다. 바니시는 잉크처럼 인쇄기에 있는 장치 중 하나를 사용하여 도포합니다. 바니시는 시트 전체에 듬뿍 바르거나 원하는 곳에 정확히 점착하여 사진에 광택을 더하거나 검은색 배경을 보호하는 등의 용도로 사용할 수 있습니다. 바니시는 유해한 휘발성 유기 화합물이 대기 중으로 방출되는 것을 방지하기 위해 조심스럽게 다루어야 하지만, 건조 후에는 냄새가 없고 불활성입니다.

수성 코팅

수성 코팅은 수성이기 때문에 UV 코팅보다 환경 친화적입니다. 바니시보다 지속력이 뛰어나고(프레스 시트에 스며들지 않음) 쉽게 갈라지거나 긁히지 않습니다. 그러나 수성 코팅은 바니시보다 두 배나 비쌉니다. 프레스의 공급 단부에 있는 수성 코팅 타워에서 도포되므로 국부적인 "스팟" 수성 코팅이 아닌 홍수 수성 코팅만 도포할 수 있습니다. 수성 코팅은 광택, 무광, 새틴으로 제공됩니다. 바니시와 마찬가지로 수성 코팅은 프레스에서 인라인으로 도포되지만 바니시보다 윤기가 더 나고 매끄럽고 내마모성과 내마모성이 뛰어나며 황변 가능성이 적고 환경 친화적입니다. 수성 코팅은 바니시보다 건조 속도가 빠르기 때문에 프레스에서 처리 시간이 더 빠릅니다.

광택 또는 무광 마감으로 제공되는 수성 코팅은 다른 장점도 제공합니다. 잉크를 공기로부터 차단하여 금속 잉크의 변색을 방지할 수 있습니다. 특수 제조된 수성 코팅은 2번 연필로 쓰거나 레이저 프린터로 오버프린팅할 수 있는데, 이는 대량 우편물 제작 시 중요한 고려 사항입니다.

수성 코팅과 UV 코팅 또한 화학적 연소에 취약합니다. 극히 일부 프로젝트에서는 아직 완전히 밝혀지지 않은 이유로 반사 청색, 로다민 바이올렛, 퍼플, 그리고 PMS 웜 레드와 같은 특정 빨간색, 파란색, 노란색이 변색되거나 번지거나 타버리는 것으로 알려져 있습니다. 열, 빛 노출, 그리고 시간의 흐름은 모두 이러한 변색 문제에 영향을 줄 수 있으며, 이러한 변색은 작업이 인쇄기를 떠난 직후부터 몇 달 또는 몇 년 후까지 언제든지 변할 수 있습니다. 특히 25% 이하의 스크린을 사용하여 만든 밝은 색조의 색상은 타버릴 가능성이 높습니다.

이 문제를 해결하기 위해 잉크 회사들은 이제 더 안정적이고 색상이 타는 경향이 있는 잉크와 비슷한 대체 잉크를 제공하고 있으며, 이러한 잉크는 밝은 색조나 밝은 색상을 인쇄하는 데 자주 사용됩니다. 하지만 이러한 잉크가 타더라도 여전히 타면서 프로젝트의 외관에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

라미네이트

라미네이트는 일반적으로 표지, 엽서 등에 적용되는 얇고 ​​투명한 플라스틱 시트 또는 코팅으로, 액체나 잦은 사용으로부터 보호하며, 기존 색상을 강조하여 고광택 효과를 냅니다. 라미네이트는 필름과 액체 두 가지 유형으로 나뉘며, 광택 또는 무광 마감 처리가 가능합니다. 이름에서 알 수 있듯이, 필름은 종이 위에 투명 플라스틱 필름을 씌우는 방식이고, 액체는 종이 위에 도포한 후 바니시처럼 건조(또는 경화)되는 방식입니다. 라미네이트는 종이를 물로부터 보호하므로 메뉴판이나 책 표지와 같은 제품의 코팅에 적합합니다. 라미네이트는 시공 속도가 느리고 비용이 많이 들지만, 강하고 세척이 가능한 표면을 제공합니다. 표지를 보호하는 데 탁월한 선택입니다.

어떤 바니시가 당신의 작업에 적합할까요?

라미네이트는 최고의 보호 기능을 제공하며 지도부터 메뉴, 명함, 잡지까지 다양한 용도로 활용될 수 있습니다. 하지만 라미네이트는 무게, 시간, 복잡성, 그리고 비용이 많이 들기 때문에 일반적으로 대량 인쇄, 제한된 수명 또는 촉박한 마감일이 필요한 프로젝트에는 적합하지 않습니다. 라미네이트를 사용하면 원하는 결과를 얻는 데 여러 가지 방법이 있을 수 있습니다. 라미네이트와 더 두꺼운 용지를 함께 사용하면 더 저렴한 비용으로 더 두꺼운 마감을 얻을 수 있습니다.

결정하기 어렵다면, 두 가지 마감재를 함께 사용할 수 있다는 점을 기억하세요. 예를 들어, 광택 라미네이트 위에 스팟 매트 UV 코팅을 적용할 수 있습니다. 프로젝트에 라미네이트를 적용할 경우, 추가 시간과 우편 발송 시 무게가 추가될 수 있다는 점을 고려해야 합니다.

UV 바니싱, 바니싱 및 코팅지의 차이점은 무엇입니까?

어떤 코팅을 사용하든 코팅지에서 결과물은 항상 더 좋아 보입니다. 이는 코팅지의 단단하고 다공성이 없는 표면이 액상 코팅이나 필름을 종이 위에 고정시켜 코팅되지 않은 용지 표면에 흘러내리지 않기 때문입니다. 이러한 뛰어난 유지력 덕분에 보호 마감이 매끄럽게 도포됩니다. 표면이 매끄러울수록 품질이 더 좋습니다.